شرکت ظریف رول بولت با پشتوانه نیروی کار متخصص مفتخر به عرضه انواع رول بولت از جمله رول بولت پروانه ای، رول بولت هیلتی و رول بولت غلافی می باشد. رول بولتHSA  که عمدتا در سازه ها ، دستگاه ها، اتصال تیر به ستون، کابل کشی در دیواره های بتنی و بسیاری موارد دیگر به خوبی نیرو های برشی را تحمل کرده و کارایی بسیار بالایی دارد، نیز در شرکت ظریف رول بولت با کیفیت بالا تولید و عرضه می شود. این شرکت با توجه به نیاز مبرم شرکت های مجری پروژه های ملی در زمینه ساخت و ساز آمادگی خود را به عنوان تولید کننده رول بولت، با نازلترین قیمت به صورت کلی و جزئی اعلام میدارد. در ادامه این مطلب با ظریف رول بولت همراه باشید.

ساخت و مصرف چسب از د‌یرباز متداول بوده است‌. بسیاری از چسب‌های قدیمی مانند قیر و صمغ‌های درختان منشاء طبیعی داشتند. یکی از نخستین اکتشافات در زمینه چسب‌های جدید، پی بردن به خاصیت چسبندگی نیتروسلولز بود‌. این ماده نخستین چسب ضدآبی است که ساخته شد. امروزه چسب‌های دیگر به صورت گسترده‌، جانشین این ماده شده‌اند‌. به طور همزمان چسب دیگری از حل کردن لاستیک در بنزین به وجود آمد که هنوز هم در ساخت و تعمیر فرآورده‌های لاستیکی مصرف می‌شود. پیشرفت صنایع پلاستیک سبب پیدایش چسب‌های ساختمانی رزینی جدیدی شد‌.

چسب‌های ساختمانی پلی وینیل استات، پلی اورتان و رزین‌های اپوکسی از این جمله‌اند. امروزه بسیاری از چسب‌های قد‌یمی مانند چسب‌های حیوانی، کازئینی و قیری برای چسباندن چوب، کاغذ، چرم، لاستیک، پارچه و چسب‌های ساختگی برای چسباندن فولاد، شیشه، بتن، سرامیک و پلاستیک‌ها به کار می‌روند‌. در کنار این چسب‌ها، چسب‌های چند منظوره نیز به وجود آمده‌اند‌. انتخاب چسب بستگی به ویژگی‌ها، ماهیت کاربرد و بهای آن دارد.

سیلرها

سیلرها به موادی اطلاق می‌شود که برای پر کردن (مهر و موم کردن‌) چشمه‌های سطح مصالح مختلف، به منظور جلوگیری از نفوذ آب یا مایعات دیگر و گاهی اوقات برای جلوگیری از فرار رطوبت از میان سطوح به کار می‌روند‌. به این ترتیب سیلرها باید علاوه بر خاصیت چسبندگی مناسب با اجسام، ریزه سوراخ‌های سطح مصالح را پر کرده و پوسته یکپارچه‌ای را بر سطح مصالح به کار رفته‌، تشکیل دهند‌. این پوسته در بسیاری از موارد ممکن است دائمی باشد و در برخی دیگر موقتی‌. یکی از انواع سیلرهای متداول قیرهای آبکی است که ممکن است به صورت قیر محلول یا امولسیون به کار رود‌.

کاربرد سیلر

از موارد استفاده این سیلرها اندود کردن سطوح بتنی مجاور خاک برای جلوگیری از نفوذ آب به داخل بتن است‌. یکی دیگر از موارد کاربرد این مواد مصرف آنها بر روی سطوح داخلی منابع آب ساخته شده از مصالح نفوذپذیر، مانند چوب یا بتن است‌. همچنین به عنوان آستر (پرایمر) روی سطوح بتنی قبل از مصرف چسب‌های قیری و برای چسباندن کفپوش‌ها مصرف می‌شود، تا از نفوذ آب و سایر مایعات به داخل کف‌ها جلوگیری کند.

انواع سیلرها

برای اینکه سیلرها در ساختمان مفید واقع شوند‌، باید الاستومر باشند تا در جابه‌جایی‌های کوچک ساختمانی یکپارچه بمانند و بدون خراب شدن، روی درزها را بپوشانند. پلیمرهای پلی سولفاید دارای چسبندگی ممتاز و خم شوندگی مناسبی هستند و کاربرد آنها یا با دست انجام می‌گیرد و یا افشانده می‌شوند‌. مصرف این سیلرها بر روی سطوح دیوارهای شالوده، بین دو لایه بتن کف، روی دال‌های سقف به عنوان آب بند کننده استخر و زیر لایه‌های درزپوش است.

سیلیکات سدیم یا آب شیشه از انواع دیگر سیلرها است‌. داخل مخازن بتنی نگهداری مایعات را با آن اندود می‌کنند‌. سیلیکات سدیم‌، تشکیل لایه نازک ژل مانندی را روی سطح بتن داده و از نفوذ مایعات به داخل بتن جلوگیری می‌کند. ترکیبات گوناگون واکس‌ها، به شکل امولسیون، به منظور پاشیدن روی بتن تازه جا داده‌، ساخته شده‌اند که در اثر مجاورت با هوا اکسیده می‌شوند و تشکیل فیلم یکپارچه‌ای را می‌دهند که از تبخیر آب بتن جلوگیری می‌کند. این ترکیبات موقتی هستند و در اثر ادامه اکسیداسیون ترک می‌خورند و می‌ریزند یا در اثر آمد و شد، از بین می‌روند.

واکس‌های دیگری برای پر کردن چشمه‌های بتن و موازئیک ساخته شده‌اند که از نفوذ روغن و چربی‌ها به داخل کف جلوگیری می‌کنند‌. سیلیکون‌های‌ مایع برای پوشاندن سطوح بتنی و نماهای آجری و کفپوش‌ها مناسب‌اند و برای جلوگیری از نفوذ آب ساخته شده‌اند‌. این مواد چون بیرنگ هستند‌، برای جلوگیری از شوره زدن نماهای آجری مناسب‌اند. چون رنگ آجر را تغییر نمی‌دهند‌. سیلرهای روغنی و تربانتینی برای کاربرد روی سطوح چوبی قبل از رنگ آمیزی، رنگ روغنی یا جلا ‌مناسب هستند‌. این سیلرها در چوب نفوذ کرده و توسط الیاف چوب جذب می‌شوند‌، به قسمی که جانشین رنگ شده و از جذب رنگ جلوگیری می‌کنند‌.

محلول‌های رقیق چسب‌های حیوانی و کازئینی برای پوشاندن سطوح اندودها و تخته‌های گچی قبل از رنگ آمیزی به مصرف می‌رسد. سیلرهای ر‌زینی اپوکسی برای سطوح بتنی، چوبی، موزائیک کهنه قبل از اجرای کفپوش جدید و کارهای تعمیراتی بتن به کار می‌روند.

شرکت ظریف رول بولت با پشتوانه نیروی کار متخصص مفتخر به عرضه انواع رول بولت از جمله رول بولت پروانه ای، رول بولت هیلتی و رول بولت غلافی می باشد. رول بولتHSA  که عمدتا در سازه ها ، دستگاه ها، اتصال تیر به ستون، کابل کشی در دیواره های بتنی و بسیاری موارد دیگر به خوبی نیرو های برشی را تحمل کرده و کارایی بسیار بالایی دارد، نیز در شرکت ظریف رول بولت با کیفیت بالا تولید و عرضه می شود. این شرکت با توجه به نیاز مبرم شرکت های مجری پروژه های ملی در زمینه ساخت و ساز آمادگی خود را به عنوان تولید کننده رول بولت، با نازلترین قیمت به صورت کلی و جزئی اعلام میدارد. در ادامه این مطلب با ظریف رول بولت همراه باشید.

سنگ‌های ساختمانی در ساختمان‌ها اغلب از سنگ لاشه همراه با ملات‌های گچ و آهک هستند. اگر چه این نوع سنگ‌ها به علت سنگینی و مشکلات حمل و نقل و استخراج تا حدی جای خود را به مصالحی نظیر آجر داده، اما همچنان اهمیت خود را در ساختمان‌های سنگین و سخت نظیر پل‌ها‌، تونل‌ها، بهمن گیرها، دیوارهای حائل و سنگ چین‌ها، کرسی چین‌ها و غیره حفظ کرده است. بطور کلی سنگ طبیعی را که دارای مقاومت کافی در شرایط جوی و رنگ جالبی باشد می‌توان در عملیات ساختمانی و به صورت سنگ لاش‌‌، سنگ قواره‌، سنگ باربر‌، سنگ پلاک‌، سنگ درپوش‌، سنگ ستون و حتی به صورت ظروف و وسایل سنگی استفاده نمود.

 تقسیم بندی سنگ‌های ساختمانی

بر‌ اساس وزن مخصوص

سنگ‌های ساختمانی سنگین وزن‌، سنگ‌هایی که وزن مخصوص آنها بیش از ۱/۸ گرم بر سانتی متر مکعب است و سنگ‌های ساختمانی سبک‌، دسته‌ای از سنگ‌ها هستند که وزن مخصوص آنها کمتر از ۱/۸ گرم بر سانتی متر مکعب است.

بر اساس مقاومت فشاری

‌سنگ‌های سنگین که مقاومت فشاری آنها از ۱۰۰ تا ۱۰۰۰ مگا پاسکال است و سنگ‌های سبک که مقاومت فشاری آنها از ۴ تا ۲۰۰ مگا پاسکال است.

بر اساس ضریب نرم شدگی

‌اگر مقدار این ضریب از ۰/۶ تا ۱ باشد از آن برای احداث ساختمان استفاده می‌شود.

معرفی انواع سنگ‌های ساختمانی

سنگ‌های ساختمانی بر اساس کاربرد مصارف ویژه‌ای دارند. سنگ‌هایی که در این صنعت به کار می‌روند‌.

گرانیت‌‌

بیشتر گرانیت‌ها سخت و چگال هستند و به این ترتیب جزو مصالح با دوام ساختمانی قرار می‌گیرند‌. در برابر نفوذ آب و اثر ضربه مقاومند و محیط‌های صنعتی را به خوبی تحمل می‌نمایند‌. ظاهر گرانیت متأثر از کار انجام شده بر روی سطح نهایی آن است که ممکن است چکشیی، کلنگیی، تیشه‌ای یا صیقلی باشد‌. بهترین نمای سنگ گرانیت حالت صیقلی آن است که زیبایی رنگ و انعکاس کریستال‌های آن را نمایش می‌دهد‌. سطح گرانیت بر اثر حرارت و تفاوت ضریب انبساط و انقباض بین اجزای کریستالی مختلف آن به صورت سوخته در می‌آید‌. استفاده تلفیقی از گرانیت صیقلی و سوخته در ساختمان به علت تضاد‌، زیبایی جالبی پدید می‌آورد. در ایران معادن بسیاری وجود دارد که سنگ‌های گرانیت با رنگ‌های مختلف از آنها استخراج می‌شوند‌. سنگ گرانیت به علت هزینه سنگین استخراج‌، برش و صیقل‌، نسبتاً گران است به همین دلیل بیشتر در نمای ساختمان‌های مهم به کار برده می‌شود‌. از این سنگ برای کف سازی، پیاده‌رو سازی و راه سازی نیز استفاده می‌شود.

ماسه سنگ‌ها

بر اساس طبیعت ماسه رسوبی اولیه‌، ماسه سنگ‌ها ممکن است دارای بافت نرم یا خشن باشند‌. از نظر رنگ، بر اساس ماده چسبنده طیفی از رنگ‌، سفید‌، نخودی و خاکستری تا قهوه‌ای و قرمز را در بر می‌گیرند. عموماً در برابر یخ بندان مقاومند. سطح نهایی آنها به صورت چکشی، کلنگی و تیشه‌ای قابل مصرف است و برای نصب آنها از ابزار غیر آهنی استفاده می‌شود.

ماسه سنگ آهکی

این نوع ماسه سنگ‌ها در محیط‌های اسیدی مقاوم نیستند‌. این شرایط کربنات کلسیم موجود در آنها را تحلیل برده و سنگ متلاشی می‌شود. کلسیت خالص سفید است بنابراین ماسه سنگ آهکی نیز سفید است.

ماسه سنگ سیلیسیی

ماسه سنگ‌ها اغلب از دانه‌های سیلیسی که به کمک نمک‌های سیلیسی به یکدیگر چسبیده‌اند تشکیل شده‌اند‌. بنابراین بسیار مقاومند و در محیط‌های اسیدی نیز پایدارند. این نوع ماسه سنگ‌ها بیشتر خاکستری رنگند.

ماسه سنگ اکسید آهن‌

این نوع ماسه سنگ که به کمک اکسیدهای آهن متراکم شده‌اند به رنگ‌های قهوه‌ای تا قرمز یافت می‌شوند و اغلب با دوامند.

ماسه سنگ دولومیتی

ماسه سنگ‌های دولومیتی که با کربنات منیزیم و کلسیم به هم چسبیده‌اند در محیط شهری چندان مقاوم نیستند‌. این نوع سنگ‌ها نخودی رنگ‌اند‌.

دیوریت

از دیوریت برای سنگ نما، سنگ پله، کف و نیز در جاده‌سازی استفاده می‌کنند. رنگ این سنگ خاکستری، خاکستری تیره و گاه خاکستری مایل به سبز است.

گابرو

از گابرو به علت استحکام و مقاومت آن در برابر هوازدگی برای سنگ نما،کف، پل و تونل استفاده می‌کنند. رنگ گابرو خاکستری مایل به سبز، سبز و گاهی سیاه رنگ است.

مرمر

نوعی سنگ آهک دگرگون شده است که رنگ‌هایی بسیار متنوع دارد. مقاومت این سنگ در برابر هوازدگی،گازها و باران‌های اسیدی کم است‌. به همین جهت این سنگ را در نمای داخلی ساختمان‌ها به کار می‌برند.

کوارتزیت

ماسه سنگی دگرگون شده است که سیمان سیلیسی دارد. مصارف آن در بخش‌های خارج و داخل ساختمان، پل‌ها و تونل‌ها است

نکاتی کاربردی در خصوص انتخاب سنگ‌های ساختمانی

انتخاب سنگ‌های ساختمانی مناسب که با شرایط آب و هوایی محیط سازگاری بیشتری داشته باشد تا دوام سازه را تضمین کند نکته حائز اهمیتی است که باید از سوی خریداران در نظر گرفته شود.

• خریداران سنگ‌های ساختمانی معمولاً با مشکل انتخاب سنگ مناسب روبرو هستند و در اغلب موارد انتخاب خود را بر اساس شنیده‌های خود از دیگران و معیار‌های غلط انجام می‌دهند. در صورتی که با یک انتخاب درست می‌توان ماندگاری‌، زیبایی و دوام سازه را افزایش داد و هزینه‌های تعمیرات و بازسازی در آینده را  کاهش داد.
• اولین نکته‌ای که در خرید سنگ‌های ساختمانی باید به آن توجه کرد این است که سنگ یک ماده طبیعی است و از دل زمین استخراج می‌شود پس بنابراین نباید توقع این‌ را داشت که مانند نئوپان‌، سرامیک‌، موزاییک و … با یک محصول یکدست و بدون تغییر در بافت و رنگ و طرح  که مصنوع دست انسان هستند مواجه باشیم. با توجه به نکته‌ای که در بالا به آن اشاره شد حال با در نظر گرفتن موارد زیر می‌توان سنگ مناسب را انتخاب کرد.

اگر قصد خرید سنگ برای ساختمان خود را دارید‌، با توجه به فضایی از ساختمان که قصد نصب سنگ در آن را دارید باید نوع آن را انتخاب کنید. به طور معمول فضا‌ها به چند دسته زیر تقسیم می‌شوند.

• نمای خارجی
• نمای داخلی
• کف پله و پاگرد
• کف فرش فضاهای داخلی مسکونی
• کف فرش فضاهای داخلی تجاری و اداری
• کف فرش بام و پیاده‌رو
• سرویس‌ بهداشتی
• درپوش دیوارهای محوطه، حیاط و جان پناه بام
• سنگ روی کابینت و اپن

مشخصات کلی انتخاب سنگ برای مصارف ساختمانی‌

• ‌بافت سنگ باید ساختمانی سالم داشته باشد، یعنی بدون شیار، ترک و رگه‌های سست باشد (کرمو نباشد)
• ‌بدون هرگونه خلل و فرج باشد
• ‌پوسیدگی نداشته باشد
• ‌یکدست، یکنواخت و همگن باشد
• ‌سنگ‌های ساختمانی نباید آب زیاد جذب کند‌
• ‌سنگ‌های ساختمانی نباید آلوده به مواد طبیعی و مصنوعی باشد
• ‌سنگ‌های ساختمانی باید شرایط فیزیکی و شیمیایی محیط را تحمل کند
• ‌مقاومت فشاری برای قطعات باربر نباید کمتر از ۱۵۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع باشد
• ‌در مقابل سایش مقاوم باشد

انواع سنگ‌های ساختمانی ایرانی

• سنگ تراورتن
• سنگ گرانیت
• سنگ مرمریت
• سنگ چینی
• سنگ مرمر
• سرپانتین
• ماسه سنگ
• شیست

تراورتن‌ (Trave‌rtine)‌

این سنگ حاصل رسوبات جریانات آب گرم زیرزمینی است. تراورتن به رنگ‌های متنوع سفید، کرم‌، خاکستری و … وجود دارد. این سنگ را برای نماسازی داخل و خارج ساختمان به کار می‌برند.

گرانیت (Granite)‌

از انواع سنگ‌های آذرین بوده و بسیار سخت و محکم، بادوام و بسیار جلا پذیر است. ساب زدن و جلاپذیری از ساب معمولی و نمای سنگی تا مرحله آینه‌ای شدن امکان پذیر است.گرانیت خرد شده را برای تهیه بتن زیر سازی جاده و راه آهن و سنگ ساختمانی آن را برای بناهای یادبود، زیربنای تاسیسات، تزئینات داخل و خارج ساختمان و کف سازی به کار می برند. از انواع گرانیت ساختمانی می‌توان گابرو، دیاباز که اصطلاحا به ان گرانیت سیاه هم می‌گویند نام برد.

کوارتزیت (Qu‌artzite)‌

این نوع سنگ که اغلب با سنگ گرانیت نیز اشتباه می‌شود دارای ویژگی‌های متفاوتی است و از گرانیت سخت‌تر است. این سنگ با ظاهر زبر و بلوری خود قابل شناسایی است. کوارتزیت را بخاطر ظاهر زبر آن بیشتر در ساختمان‌های ارزان قیمت و روستایی به کار می‌برند. رنگ آن بیشتر قهوه‌ای سوخته، سرخ، خاکستری و قهوه ای است.

مرمریت (Marbel)‌

از انواع سنگ‌های دگرگون است که در رنگ‌های سفید، خاکستری، سیاه، سبز، قرمز، زرد و ارغوانی است. سنگ مرمر را برای تزئینات و نما‌سازی داخل ساختمان شامل، کف، دیوار و کارهای هنری بکار می‌برند.

ماسه سنگ (Sand Stone)‌

این سنگ‌ها از نوع رسوبی هستند که از چسبیدن دانه‌های سیلیس به یکدیگر به وجود آمده اند. مواد این سنگ ممکن است سیلیس، اکسید آهن یا خاک رس است. سختی و دوام قطعات این سنگ بستگی به نوع چسب آن دارد. رنگ این سنگ‌ها معمولا خاکستری، قهوه‌ای، سرخ و ارغوانی است. ماسه سنگ کاملا سیمانی شده را ممکن است کاملا خرد نموده و در زیر سازی راه آهن و جاده‌ها به کار برند. همچنین ماسه سنگ کوارتزی را به عنوان ماسه ریخته گری و ماده اولیه شیشه استفاده می‌کنند.

سنگ توف (Tuff)‌‌

از انواع سنگ‌های خاکستر آتشفشان بوده که به علت چسبندگی کم ذرات آن در اثر هوازدگی پوسته پوسته می‌شود و به صورت دانه‌های ریز از آن جدا می‌شود. این سنگ را به علت سبزی چشم نوازی که دارد در کار دیوار سازی، پارک سازی و دیوارهای حایل استفاده می‌کنند.

سنگ آهک (Lime Stone)‌‌

از انواع سنگ‌های رسوبی است و در سطح وسیعی از نظر اندازه، قواره و شکل و رنگ وجود دارد. سنگ آهک را برای تزئینات داخل و خارج ساختمان، دیوار، تزئینات کف، نماسازی، مجسمه سازی و ستون سازی به کار می‌برند.

شیست‌ (Schist)‌

سنگ‌های لایه لایه سیاه رنگی هستند که از انواع سنگ‌های دگرگونی به مصرف فرش کردن کف، پیاده‌روها، خیابان‌ها، باغ‌ها و پارک‌ها می‌رسند.

ویژگی‌های سنگ نمای بیرونی

• مقاوم  در برابر‌ باران باشد به این معنی که در صورت ریزش باران عناصر تشکیل دهنده سنگ با آب ترکیب نشوند و صاب و جلای سنگ را از بین نبرند‌، این ایراد بیشتر متوجه سنگ‌هایی با تخلخل بالا و درصد آهک زیاد است که می‌توان دسته‌ی بزرگی از سنگ‌های مرمریت را جز این نوع سنگ‌ها دانست.(البته فراموش نشود تمام سنگ‌ها‌ی رسوبی مقادیر قابل توجهی آهک دارند ولی ترکیب عناصر و فلزات مختلف در آنها مقاومت و ترکیب شدن آنها با آب را تعیین می‌کنند).
• سنگ‌هایی که در ارتفاع نصب می‌شوند می‌بایست از خلل و فرج مناسب برخوردار باشند تا ملات و دوغابی که پشت سنگ ریخته می‌شود محکم به سنگ بچسبد و استحکامی دو چندان به این ترکیب بدهد زیرا با توجه به عواملی که نامبرده شد امکان جدایی سنگ از دیواره نما زیاد است و خطر سقوط سنگ رهگذران و خودر‌وها را تهدید می‌نماید. پس می‌توان با توجه به خواص سنگ مرمریت این سنگ را از گزینه‌های انتخابی سنگ جهت نما حذف نمود. (سنگ‌های تراورتنی که کوره می‌شوند تا رنگ آنها سفید شوند هم جز سنگ‌های نامرغوب‌ جهت استفاده در نما است که در مجالی دیگر بصورت کامل به آن می‌پردازیم)
• نمای داخلی یا بهتر بگوییم دیواره‌های پارکینگ  محل مناسبی جهت استفاده از سنگ‌های مرمریت است زیرا در معرض مستقیم تابش آفتاب نبوده و همچنین دیواره‌های پارکینگ‌ با عوامل سایشی و ضربه‌ای کمتری مواجه می‌شود همچنین مواد شوینده که در ساختمان‌ها جهت تمیز کاری استفاده می‌شود کمتر روی سنگ اثر می‌گذارد.
• در نمای داخلی اطاق‌ها بیشتر از سنگ‌ها پازل و گیوتین و آنتیک استفاده می‌شود و استفاده از سنگ‌ها مرمریت و تراورتن در این مکان‌ها‌ فقط به سلیقه افراد و نوع چیدمان و رنگ دکوراسیون ساختمان بستگی دارد‌.
• و در نهایت کف ساختمان‌ها در معرض سایش زیاد و ضربه ومواد شوینده‌، بصورت مداوم است که می‌طلبد سنگی با تخلخل پایین‌، ضربه پذیری بالا و مقاومت سایشی زیاد در آن محل‌ها نصب شود که این مشخصات از مولفه‌های اصلی سنگ‌ها مرمریت است (یادمان باشد همه سنگ‌های مرمریت شایستگی نصب در کف ساختمان و یا کف پارکینگ را ندارند از سنگ‌ها مرمریت ضعیف جهت کف ساختمان می‌توان ازسنگ مرمریت کوه سفید قم نام برد که به دلیل داشتن مقادیر بسیار زیاد آهک به هیچ عنوان جهت کف مناسب نیست).

سنگ نما و کف

سنگ‌های آذرین‌، دگرگونی و رسوبی که دارای این ویژگی‌ها باشند، به عنوان سنگ‌های ساختمانی در نما بکار می‌روند. مقاومت فشاری آن بیش از ۵ مگا پاسکال، ضریب نرم شدگی بین ۰/۷ تا ۰/۹‌، نداشتن درزه و شکاف در سنگ، نبود کانی‌های رسی و مواد قابل حل در سنگ، نبود حالت آلتراسیون و هوازدگی، داشتن رنگ مرغوب، سنگ‌های قابل مصرف در راه سازی.

سنگ‌های آذرین‌، دگرگدنی و رسوبی که دارای این ویژگی‌ها باشند، به عنوان سنگ‌های ساختمانی در نما بکار می‌روند.

• مقاومت فشاری آن بیش از ۵ مگا پاسکال باشد.
• ضریب نرم شدگی بین ۰/۷ تا ۰/۹ باشد.
• نداشتن درزه و شکاف در سنگ.
• نبود کانی‌های رسی و مواد قابل حل در سنگ.
• نبود حالت هوازدگی.
• داشتن رنگ مرغوب.

ویژگی‌های سنگ پله و سنگ زیر پله

پله ها‌، به علت رفت و آمد دائماً در معرض سایش‌، ضربه‌، کثیف شدن و آلودگی است که این ویژگی پله‌ها، در انتخاب نوع سنگ موردنظر است. به این علت که پله‌ها در معرض سایش قرار دارند باید دانست که اگر قرار است از سنگ‌های ساییده شده استفاده کرد سنگ‌های گرانیتی مقاومت بسیار بیشتری نسبت به انواع مرمریت‌ها، سنگ چینی‌، تراورتن و لایم استون‌ها دارند و جلا و درخشش آن بسیار بادوام‌تر خواهد بود. البته پله‌های تراورتن که به صورت چرمی فراوری شدند نیز در اثر سایش از ریخت نیافتاده و زیبایی خود را حفظ می کنند. ‌با توجه به ضربه خور بودن پله‌، باید دانست که اکثر سنگ‌ها دارای مقاومت بالایی در قبال ضربه هستند که در این میان سنگ‌های آهکی با تراکم پایین و اسلیت‌ها از این قاعده مستثنا هستند.

آلودگی و تاثیر آن بر سنگ پله و سنگ زیرپله

سنگ پله و سنگ زیر پله اگر جذب آب بالایی داشته باشد معمولاً آلودگی‌های مایعات را به خود جذب کرده و لک می‌افتد. توجه به این نکته هم ضروری است برخی از سنگ‌ها پس از جذب آب‌، املاح موجود در سنگ را حل کرده و به سطح سنگ می‌آورد و پس از تبخیر‌، شوره به جای می‌گذارد.

بنابراین‌، سنگ انتخابی بایستی جذب آب پایینی داشته باشد که سنگ‌های گرانیت ‌و مرمریت‌ها و انواع سنگ‌های کریستالی (چینی) جذب آب پایینی داشته و لایم استون‌ها‌، به علت جذب بالای آب‌، مناسب نیست.

استفاده از سنگ‌های گرانیتی بهتر است‌، زیرا در مقابل اسید واکنش پذیری ندارند. جدای از خصوصیات فیزیکی، چند عامل دیگر نیز در انتخاب سنگ پله موثر است از جمله قیمت‌، رنگ و طرح سنگ که کاملاً سلیقه‌ای است. نهایتاً در صورتی‌که طرح و رنگ سنگ گرانیت‌، مورد پسند واقع شود‌، با توجه به سایر خصوصیات بهترین انتخاب برای سنگ پله است.

ساب سنگ‌های ساختمانی

تراورتن چرمی میاندوآب/ تراورتن کرم چرمی میاندوآب

تراورتن از ته نشین شدن مواد معدنی بر اثر جریان آب داغ یا آب سرد در غارها ایجاد شده است‌. که شامل استالا کتیت و استالا گمیتاست. تراورتن سنگی کلسیم دار است که از نظر رنگ از سفید تا خاکستری‌، نقره‌ای‌، زرد‌، قرمز، قهوه‌ای تیره موجود است.

تراورتن کرم چرمی از رنگ‌های مورد توجه خریداران است. سطح تراورتن چرمی مناسب آنتیک نمودن است. در عین حال در شرایط آب و هوائی گرم می‌توان جهت مصارف خارجی نیز از آن استفاده نمود‌.

سنگ تراورتن چرمی میاندو‌آب دارای مقاومت سطحی قابل قبول و استحکام مثال زدنی در بین سنگ‌های تراورتن است نکته قابل توجه در خصوص این سنگ گمنانی آن است و به همین دلیل افرادی به سراغ این سنگ می‌روند که دارای شرایطی چون حرفه‌ای بودن در ساخت‌، داشتن چشمان تیز بین و مدیران هزینه هستند‌.

به دلیل عدم پوشش خلل و فرج در سنگ‌های تراورتن چرمی‌(آن هم به علت نوع صاب این نوع سنگ‌ها‌) این حفره‌ها به مانند عایق صوتی حمل کرده و مانع ار انعکاس مستقیم صوت به ویژه در راهروها و راه پله‌های ساختمانهای بلند می‌شود.

همچنین وجود حفره در تراورتن چرمی باعث می‌شود در هنگام نصب سنگ، ملات سیمانی داخل این حفرات نفوذ کرده و از سقوط سنگ جلوگیری کند. تراورتن  چرمی در نماهای بیرونی و داخلی قابل استفاده است و به دلیل زیبایی طبیعی که این نوع صاب دارد هر روز جلوه‌ای تازه برای مصرف کنندگان و خریداران محترم این نوع سنگ به ارمغان می‌آورد‌. همه سنگ‌های تراورتن به ویژه سنگ‌های چرمی (حتی نوع میاندوآب آن) برای کف ساختمان به هیچ وجه توصیه نمی‌شود و به همه خریدارن و مصرف کنندگان سفارش می‌شود از استفاده این سنگ در کف سالن‌ها و ساختمان‌های خود پرهیز نمایند.

سنگ‌های ساختمانی مرمریت

کنگلومرا

سنگ‌های مرمریت کنگلومرا به سنگ‌هایی گفته می‌شود که از به هم چسبیدن ذرات ریز و درشت سنگ بوجود می‌آید عموماً این سنگ‌ها به رنگ قرمز یا ترکیبی از رنگ قرمز در طبیعت یافت می‌شوند تفاوت سنگ‌های کنگلو مرا در پر رنگی و کمرنگی رنگ قرمز و درشتی و ریزی سنگ‌های تشکیل دهنده آنها است، که هر کدام از این نوع سنگ‌ها زیبایی خاص خود را دارد. این سنگ‌ها بسیار سخت بوده و جذب آب پایینی دارند و معمولاً در کارخانه‌های سنگبری از دیسک‌های مخصوص جهت بریدن این سنگ استفاده می‌شود که غالباً دیسک‌های گرانیت بر توان بریدن این سنگ‌های سخت را دارند، این سنگ‌ها جهت کف ساختمان‌های اداری و تجاری‌، رستوران‌ها و هتل‌ها و لابی برج‌های بلند مرتبه به دلیل داشتن رنگ گرم ( قرمز‌) بسیار زیبا و مناسب است.

دیامیکتایت (diamictite)

سنگ‌های دانه درشت که حاوی ماتریکس زیادی است و از رسوبات یخچالی حاصل شده‌اند را دیامیکتایت می‌نامند. این واژه برای سنگ‌هایی بکار می‌رود که دارای جورشدگی بد‌، بدون آهک و از ذرات آواری در اندازه ماسه یا درشت‌تر که در داخل ماتریکس دانه ریز قرار گرفته‌اند، تشکیل شده است. بیشتر دیامیکتایت‌ها کنگلومراهایی هستند که از دانه‌هایی با ترکیب متفاوت تشکیل شده‌اند.

تقسیم بندی کنگلومراها بر اساس ترکیب

بر اساس ترکیب یا جنس ذرات دانه درشت تشکیل دهنده کنگلومرا‌، آنها را به دو دسته اولیگومیکتیک و پلی میکتیک تقسیم می‌کنند. اگر ذرات دانه درشت گراولی از یک جنس باشد، سنگ را تک منشائی یا اولگیومیکتیک (oligomictic) می‌نامند. در واقع اولیگومیکتیک سنگی مخلوطی است که جنس ذرات آن تقریبا یکنواخت است. کنگلومراهایی که ذرات گراول آنها از انواع مختلف خرده سنگ‌ها درست شده باشد آن را چند منشائی یا پلی میکتیک کنگلومرا (polymictic) می‌نامند.

تقسیم بندی کنگلومراها از لحاظ منشا

کنگلومرا ها را بر اساس منشا دانه‌ها نیز تقسیم بندی می‌کنند. چنانچه ذرات از خارج حوضه به درون حوضه حمل شوند و رسوب کنند آنرا کنگلومرای خارج سازندگی (extra formational) می‌نامند و اگر منشا دانه‌ها از درون حوضه باشد آن را کنگلومرای درون سازندگی (intra formational) می‌نامند.

موارد استفاده

• صنعت ساختمان‌سازی، سنگفرش کاری‌های درونی ساختمان، نماسازی داخل ساختمان، پلکان سازی
• هنرهای مذهبی، سنگفرش اماکن متبرکه
• تاسیسات شهری (سنگفرش میدان‌ها، خیابان‌ها، پروژه‌های شهرسازی، مبلمان کاری مراکز تجاری، اماکن اقامتی) – مجتمع‌های معماری تزئینی، گالری‌ها، پله‌ها، گلدان‌ها، سنگفرش‌ها، آبخوری‌ها، یادواره‌ها، نیمکت‌ها و انواع سنگفرش‌های سنتی
• مرمت و بازسازی
• صنعتگری و بازسازی‌: بازار، لوازم سنگی، مبلمانی – هدایای تجملی
• کارهای هنری مانند مجسمه سازی، دکوراسیون منازل، کابینت آشپزخانه و غیره

شرکت ظریف رول بولت با پشتوانه نیروی کار متخصص مفتخر به عرضه انواع رول بولت از جمله رول بولت پروانه ای، رول بولت هیلتی و رول بولت غلافی می باشد. رول بولتHSA  که عمدتا در سازه ها ، دستگاه ها، اتصال تیر به ستون، کابل کشی در دیواره های بتنی و بسیاری موارد دیگر به خوبی نیرو های برشی را تحمل کرده و کارایی بسیار بالایی دارد، نیز در شرکت ظریف رول بولت با کیفیت بالا تولید و عرضه می شود. این شرکت با توجه به نیاز مبرم شرکت های مجری پروژه های ملی در زمینه ساخت و ساز آمادگی خود را به عنوان تولید کننده رول بولت، با نازلترین قیمت به صورت کلی و جزئی اعلام میدارد. در ادامه این مطلب با ظریف رول بولت همراه باشید.

پرلیت نوعی سنگ آتشفشانی با ترکیب اسیدی تا حد واسط است که در محیط آب یا مرطوب تشکیل می‌شود‌. پرلیت دارای بافت شیشه‌ای است و به سبب همراه داشتن آب، اشکال کروی در آن ایجاد شده است، میزان آب همراه با پرلیت در حدود ۲ تا ۵ درصد است.

پرلیت خام در صنایعی همچون سرامیک، ساخت الکترود، تهیه سیمان، مواد منفجره‌، متالورژی، تولید زیولیت مصنوعی‌، فیلتر و صافی و ساخت‌ فیبر شیشه‌ای کاربرد دارد.

علاوه بر حالت خام، پرلیت به صورت منبسط نیز مصرف می‌شود‌. پرلیت منبسط، ماده دانه‌ای سبک است که معمولاً از سنگ طبیعی آتشفشانی منبسط شده بر اثر حرارت ساخته می‌شود تا تشکیل ساختاری سلولی دهد. در این روند ابتدا سنگ پرلیت را خرد و سپس دانه بندی می‌نمایند و پرلیت دانه بندی شده ابتدا به بخش پیش گرم و از آنجا به داخل کوره هدایت می‌شود. دمای داخل کوره میان ۷۰۰ تا ۱۱۰۰ درجه سانتیگراد و بر پایه ترکیب شیمیایی و میزان آب موجود در پرلیت تنظیم می‌شود. پرلیت در داخل کوره منبسط و به کمک جریان هوا به طرف بالا رسانده می‌شود و مواد زاید به طرف پایین کوره سقوط می‌کنند.

مصارف مهم پرلیت منبسط شده شامل تهیه بتن سبک وزن، پرکنندگی‌، عایق حرارتی و صوتی، کشاورزی و به عنوان صافی و ساینده است. پرلیت را می‌توان به نسبت‌های مختلف با سیمان مخلوط کرد و از آن قطعه‌های سبک وزن تهیه کرد. ملات پرلیت از ملات سیمان سبکتر‌، هدایت گرمایی آن جذب صدای آن بیشتر است.

در رنگ سازی، پلاستیک، لاستیک و عایق بندی فضای خالی دیوارهای دو جداره به کار می‌رود. صفحات پرلیتی را به کمک پرلیت و یک ماده چسباننده نظیر گچ می‌توان تهیه نمود. این صفحات وزن کم دارند و به عنوان عایق‌های خوب حرارتی و صوتی به کار می‌روند. صفحات جذب صدا، از مخلوط پرلیت و آزبست پرس شده تهیه می‌شوند.

تخته پرلیتی عایق حرارتی صلبی است که از پرلیت منبسط‌، الیاف مسلح کننده و مواد چسباننده ساخته می‌شود، آن را می‌توان به صورت یک تخته یا به صورت تخته‌های دوتایی یا چند تایی چسبانده شده به یکدیگر با یک چسب مناسب عرضه کرد. تخته‌ها ممکن است همچنین دارای لبه شکل داده شده باشند.

با توجه به وجود ذخایر بزرگی از پرلیت در شرق جاده میانه – تبریز در ناحیه سفید خانه (۳۶ کیلومتری شمال شرقی میانه) اطراف آبادی طارم (هر غرب میانه)‌، اطراف بیرجند، فردوس و طبس و دیگر نقاط ایران و از جمله در استان سیستان و بلوچستان و شهرهای نایین و کاشان به نظر می‌رسد. بهره‌گیری از این مصالح در تامین نیاز به سبک سازی قطعات ساختمانی و بهره‌وری انرژی مفید فایده باشد. به همین دلیل طرح استفاده از پرلیت در مصارف سبک سازی و عایقکاری ساختمان در این مرکز بررسی شد و با رعایت الزامات مربوط مورد تایید قرار گرفت.

الزامات استفاده از پرلیت در مصارف ساختمانی به منظور سبک سازی یا عایق کاری

استفاده از پرلیت فله‌ای در ساختمان برای مصارف عایقکاری حرارتی به شرط برآورده شدن الزامات استاندارد ملی ایران به شماره ۱۱۰۶۲-۱ تحت عنوان مصالح ساختمانی‌، فراورده‌های عایق کاری حرارتی اجرا شده درجا از پرلیت منبسط – فراورده‌های فله‌ای و چسبیده قبل از نصب – ویژگی‌ها مورد تایید است. این استاندارد الزامات چهار نوع فراورده پرلیت منبسط (شامل سنگدانه پرلیت، پرلیت روکش‌‌دار، پرلیت آبگریز و پرلیت آماده) را برای عایق اجرای شده، درجا، بام‌، سقف‌، دیوار و کف تعیین می‌کند.

استفاده از تخته پرلیت کارخانه‌ای در ساختمان برای مصارف عایقکاری حرارتی به شرط برآورده شده الزامات استاندارد ملی ایران به شماره ۸۳۲۰ تحت عنوان مصالح ساختمانی‌، فراورده های عایقکاری حرارتی ساخته شده در کارخانه از پرلیت منبسط – ویژگی‌ها مورد تایید است.

این استاندارد فراورده‌های ساخته شده در کارخانه از پرلیت منبسط‌، با رویه‌ها یا پوشش‌ها ‌یا بدون آنها که برای عایقکاری حرارتی ساختمان‌ها استفاده می‌شود را مشخص می‌کند. این فراورده‌ها به شکل تخته یا عایق‌های چند لایه تولید می‌شوند. این استاندارد همچنین تخته‌های عایق حرارتی مرکب را نیز شامل می‌شود.

استفاده از پرلیت در ساختمان برای مصارف سبک سازی و به صورت سنگدانه به شرط برآورده شدن الزامات استاندارد ملی ایران به شماره ۷۶۵۷ تحت عنوان سنگدانه – سنگدانه‌های سبک مورد مصرف در بلوک‌های بتنی – ویژگی‌ها مورد تایید است. این استاندارد ویژگی‌های سنگدانه‌های سبک که در بلوک‌های بتنی و به منظور کاهش چگالی بتن است، را تعیین می‌کند.

در تمامی مصارف این محصول لازم است مقررات ملی ساختمان ایران رعایت شود.

شرکت ظریف رول بولت با پشتوانه نیروی کار متخصص مفتخر به عرضه انواع رول بولت از جمله رول بولت پروانه ای، رول بولت هیلتی و رول بولت غلافی می باشد. رول بولتHSA  که عمدتا در سازه ها ، دستگاه ها، اتصال تیر به ستون، کابل کشی در دیواره های بتنی و بسیاری موارد دیگر به خوبی نیرو های برشی را تحمل کرده و کارایی بسیار بالایی دارد، نیز در شرکت ظریف رول بولت با کیفیت بالا تولید و عرضه می شود. این شرکت با توجه به نیاز مبرم شرکت های مجری پروژه های ملی در زمینه ساخت و ساز آمادگی خود را به عنوان تولید کننده رول بولت، با نازلترین قیمت به صورت کلی و جزئی اعلام میدارد. در ادامه این مطلب با ظریف رول بولت همراه باشید.

شیل منبسط شده یک نوع سنگدانه است که ماده اولیه آن سنگ شیل بوده که یک نوع سنگ رسی است‌. این محصول مشابه لیکا است با این تفاوت که دانه‌های لیکا از خاک رس تهیه می‌شوند. شیل منبسط شده در آلمان به لیاپور‌، در انگلستان به آگلیت، در روسیه به کرامزیت و در آمریکا به هابدیت معروف است. از این محصول می‌توان به عنوان سبکدانه در بتن و بلوک سیمانی استفاده نمود. این محصول با استفاده از عملیات حرارتی در یک کوره گردان و حرارت دادن مواد اولیه تا دمای ۱۲۰۰ درجا سانتیگراد به مدت ۵ تا ۱۰ دقیقه تولید می‌شود.

این محصول دارای دانه بندی ۰ تا ۲۰ میلیمتر و چگالی انبوهی بین ۵۰۰ تا ۸۰۰ کیلوگرم بر متر مکعب است. قشر خارجی آن دارای بافت شیشه‌ای و رنگ اخرایی تا قهو‌ه‌ای بوده که وجود یک بافت اسفنجی متخلخل در داخل دانه تا حدود ۷۰ درصد فضای کل، ایجاد خواص ویژه‌ای از جمله وزن کم، رسانایی حرارتی پایین و …. ‌نموده است.

این محصول در مرکز تحقیقات ساختمان و مسکن مورد ارزیابی قرار گرفته و کاربرد آن در حیطه الزامات ارائه شده مجاز است.

الزامات شیل منبسط شده

استفاده از این محصول به عنوان سبکدانه در بتن و بلوک سیمانی به شرط رعایت تمامی الزامات زیر بلامانع است.

رعایت استاندارد ملی ایران به شماره ۷۶۵۷ الزامی است.

از لحاظ ویژگی‌های شیمیایی‌، مواد زیان آور موجود در سنگدانه‌های سبک باید درحد مجاز به شرح زیر باشد.

‌ناخالصی‌های آلی

ناخالصی‌های آلی سنگدانه‌های سبک که از طریق آزمون تعیین می‌شود. طبق روش استاندارد ملی ایران به شماره ۴۹۷۹، نباید رنگی تیره‌تر از استاندارد ایجاد کند مگر آنکه ثابت شود که تغییر رنگ پس از آزمون به دلیل وجود مقادیر کمی از موادی است برای بتن زیان آور نیست.

لکه گذاری

لکه ایجاد شده توسط یک سنگدانه سبک با شاخص ۶۰ یا بیشتر به واسطه وجود مقداری آهن، که با تجزیه شیمیایی اندازه گیری می‌شود باید معادل یا بیشتر از ۱/۵ میلیگرم در ۲۰۰ گرم نمونه باشد.

افت ناشی از سرخ شدن

افت ناشی از سرخ شدن سنگدانه‌های سبک به دست آمده از فرآورده‌های جنبی سوخت زغال سنگ با کک (استاندارد ملی ایران به شماره ۱۶۹۲) نباید بیشتر از ۱۲ درصد و افت سرخ شدن سایر سنگدانه‌های سبک نباید بیشتر از ۵ درصد باشد.

از لحاظ ویژگی‌های فیزیکی، سنگدانه‌های سبک تحت آزمون باید مطابق الزامات زیر باشند.

کلوخه‌های رسی و ذرات خرد شونده

مقدار کلوخه‌های رسی نباید بیشتر از ۲ درصد وزن نمونه خشک باشد.

دانه بندی

الزام خاصی برای دانه بندی پیشنهاد نمی‌شود و دانه بندی می‌توان بر اساس درخواست متقاضی تولید شود‌ .

یکنواختی دانه بندی

برای اطمینان از یکنواختی در دانه بندی محموله‌های متوالی سنگدانه‌های سبک مدول نرمی نمونه‌های برداشت شده از محموله‌ها باید در فواصل زمانی مقرر شده توسط خریدار تعیین شود.

مدول نرمی سنگدانه‌های سبک در هر محصول نباید بیش از ۷ درصد از نمونه‌هایی که برای آزمون‌های تعیین کیفیت ارائه شده تفاوت داشته باشد. مگر آنکه برای تولید بتنی در موارد خاص استفاده شود.

‌یکنواختی چگالی انبوهی غیر متراکم

چگالی انبوهی غیر متراکم خشک محموله‌های سنگدانه‌های سبک که نمونه برداری و آزمایش می‌شود نباید بیش از ۵۰ کیلوگرم بر مترمکعب یا ۷ درصد هر کدام که بیشتر است از نمونه‌هایی که برای آزمون‌های کنترل کیفی ارائه شده تفاوت داشته و نباید از حدود ذکر شده در جدول زیر بیشتر شود.

در نمونه‌های بتنی دارای سنگدانه‌های سبک تحت آزمون باید الزامات زیر رعایت شود.

بیرون پریدگی

نمونه‌های بتنی ساخته شده با سنگدانه‌های سبک که مطابق استاندارد ملی ایران به شماره ۷۶۵۷ مورد آزمایش قرار می‌گیرند نباید هیچ گونه بیرون پردیگی سطحی را نشان دهد.

پایداری در برابر یخ زدن و آب شدن

در صورت لزوم، سنگدانه‌های سبک باید از طریق آزمون یا عملکرد میدانی، پایداری لازم در برابر یخ زدن و آب شدن را داشته باشند.

جمع شدگی ناشی از خشک شدن

جمع شدگی ناشی از خشک شدن نمونه‌های بتنی ساخته شده با این سنگدانه‌ها استاندارد ملی ایران به شماره ۷۶۵۷ آزمایش می‌شوند باید حداکثر ۰/۱ درصد باشد.

اخذ گواهینامه فنی برای محصول تولیدی، پس از راه اندازی خط تولید از مرکز تحقیقات ساختمان و مسکن الزامی است.

شرکت ظریف رول بولت با پشتوانه نیروی کار متخصص مفتخر به عرضه انواع رول بولت از جمله رول بولت پروانه ای، رول بولت هیلتی و رول بولت غلافی می باشد. رول بولتHSA  که عمدتا در سازه ها ، دستگاه ها، اتصال تیر به ستون، کابل کشی در دیواره های بتنی و بسیاری موارد دیگر به خوبی نیرو های برشی را تحمل کرده و کارایی بسیار بالایی دارد، نیز در شرکت ظریف رول بولت با کیفیت بالا تولید و عرضه می شود. این شرکت با توجه به نیاز مبرم شرکت های مجری پروژه های ملی در زمینه ساخت و ساز آمادگی خود را به عنوان تولید کننده رول بولت، با نازلترین قیمت به صورت کلی و جزئی اعلام میدارد. در ادامه این مطلب با ظریف رول بولت همراه باشید.

5 - برخی ملاحظات هنگام استفاده از فوم پلی یورتان در ساختمان

- در آب و هوای سرد، هوای گرم داخلی که دارای رطوبت است، پس از عبور از دیوار و در برخورد با سطح خارجی و سرد دیوار، تقطیر می شود (به مایع تبدیل می شود). در صورتی که این بخار بتواند از دیوار خارج شود، نگرانی خاصی وجود ندارد. ولی در بعضی موارد که از ورقه های فوم پلی یورتان بین پوشش نهایی دیوار خارجی و داخلی استفاده می شود، ممکن است بخار موجود در هوای اتاق که از طریق بعضی درزها و شکاف های سطح داخلی دیوار وارد آن شده است، به علت غیر قابل نفوذ بودن فوم پلی یورتان، در داخل دیوار باقی بماند و نتواند خارج شود. هر چند مطالعات نشان داده است که این اتفاق به ندرت پیش می آید ولی در چنین مواردی بهتر است که از یک لایه بخار بند در سمت گرم دیوار استفاده شود تا از ورود بخار به آن جلوگیری کند.

- با وجود اینکه عایق های فوم شکل، هیچ ارزش غذایی برای حشرات ندارند ولی موریانه ها به راحتی در داخل آن تونل سازی می کنند. این تونل ها، میزان مقاومت حرارتی عایق را کاهش می دهند. عایق سطح خارجی فونداسیون ها، بیشتر از قسمت های دیگر در معرض نفوذ این حشرات قرار دارد. بعضی از تولیدکنندگان ورقه های فوم عایق، در ترکیب محصولاتشان از بعضی مواد حشره کش استفاده می کنند تا جلوی هجوم حشرات را بگیرند. همچنین در بعضی ساختمان ها، در زمین اطراف استراکچر، از نوعی مواد ضدحشره استفاده می شود. اگر چه عایق کردن ساختمان توسط ورقه های فوم در سطح خارجی دیوارها، از نظر مسایل حرارتی، بسیار موثرتر است، ولی در مناطقی که هجوم حشرات مشکل ساز است، کاربرد فوم ها در سطح داخل دیوار، بهتر می باشد.

- بیشتر انواع عایق های فوم شکل، به سختی آتش می گیرند ولی در صورتی که این اتفاق بیفتد، دودی سیاه، غلیظ و سمی تولید می کنند که در بعضی مواقع شامل گاز سیانید هیدروژن که کشنده است، می باشد. خاصیت آتشگیری همه فوم ها، بستگی به درجه احتراق آن ها دارد که آن هم با توجه به نوع فرمولاسیون هر فوم متغیر است. برای جلوگیری از آتشگیری می توان از مواد تاخیر انداز شعله در ترکیب فوم پلی یورتان استفاده کرد.

6 - روش های متداول استفاده از فوم پلی یورتان در صنعت ساختمان

الف- استفاده از فوم پلی یورتان به صورت ورقه ای

در این روش فوم پلی یورتان به صورت حجمی در کارخانه تولید می شود و سپس باضخامت مورد نیاز بریده می شود. بدلیل جلوگیری از پخش ذرات کریستالی فوم در هوا و دوام بیشتر فوم، می توان دو طرف این ورقه ها را با استفاده از کاغذ یا ورقه های آلومینومی پوشش داد. کاربرد این محصول بیشتر به صورت عایق های حرارتی و صوتی بین دیوارها و سقف های کاذب است.

ب - استفاده از فوم پلی یورتان به صورت پانل های فشرده (ساندویچ پانل)

در این روش قطعات کامپوزیتی با پوشش های ورقه ای در دو طرف و فوم پلی یورتان بین ورقه ها در کارخانه تولید می شوند. عامل چسبندگی بین دو ورقه، فوم می باشد و با توجه به موارد مصرف، جنس ورقه ها متفاوت است. ورقه های آهنی گالوانیزه و سیاه و آلومینیومی، متداول ترین پوشش برای ساخت پانل های ساندویچی هستند. با استفاده از همین روش کانتینر و یا بعضی از ساختمان های پیش ساخته تولید می شوند و نیز از همین روش برای ساخت درهای چوبی (با قابلیت جذب صوت بالا) استفاده می شود.

ج - استفاده به عنوان پرکننده بین درزها و شکاف ها

در این روش مخلوط مواد ترکیبی فوم، پس از خروج از مخزن، به داخل شیارها و شکا ف های مورد نظر تزریق می شود و سپس با افزایش حجم باعث انسداد درزها و شکا ف ها می گردد. از این روش برای درزبندی اطراف پنجره ها، درها، درزهای انقطاع و به منظور عایق

کاری حرارتی، رطوبتی و صوتی استفاده می شود.

د- استفاده به صورت پاشش برروی سطوح

در این روش مواد تشکیل دهنده فوم، از مخازن جداگانه خارج و در یک کلگیّ با هم ترکیب می شوند و به سطح مورد نظر پاشیده می شوند. بیشترین استفاده از این روش- با هدف محافظت از خوردگی سطوح فلزی - در مناطق مرطوب انجام می شود. همچنین به دلیل یکپارچگی و پوشش بیشتر سطوح، جایگزین مناسبی برای ور ق های پلی یورتان است. ولی به دلیل مشکلات اجرایی و صعوبت استفاده از دستگا ه های تزریق فوم، این روش کمتر به کار می رود.

7 - روش اجرایی پیشنهادی

قدرت چسبندگی فو م های پلی یورتان به اکثر سطوح (به جزء سیلیکون ها و پلیکا) بسیار زیاد است به طوری که پس از چسبیدن، جدایی به سختی انجام می شود و در بعضی موارد عمل جدایی با تخریب انجام می گردد. "از آنجائی که چسبندگی آن ها برروی بسیاری از بسترها مناسب است، از محلول های پلی یورتان به منظور افزایش قدرت چسبندگی در سایر سیستم های پوششی استفاده می شود. همچنین "میزان سختی، مقاومت تراکمی و کشش مارپیچی آن ها بیش از سیمان است به طوری که در ترکیب با برخی پرکننده ها می توان پوشش های سخت و مقاوم در برابر محیط تولید کرد. در این روش فوم پلی یورتان جایگزین دوغاب ماسه و سیمان می گردد به بیانی دیگر، نه تنها از پلی یورتان به عنوان عایق حرارتی استفاده می شود، بلکه به جای دوغاب نگهدارنده سنگ عمل می کند. بدین منظور از ترکیبات مناسب پلی یورتانی با روش ریخته گری رزین مایع استفاده می گردد.

در این فرآیند سیستم های فعال پلی یورتانی ابتدا با یکدیگر مخلوط می شوند و سپس قبل از انجام واکنش (فوم شدن) رزین مایع بین سنگ و دیوار ریخته می شود. واکنش پس از چند ثانیه انجام شده، باعث پف کردن فوم می گردد و کمتر از 20 ثانیه فوم به صورت جامد درمی آید. در این حالت، سنگ به وسیله فوم به دیوار چسبیده است. با توجه به انرژی آزاد شده در این واکنش، لازم است قبل از ریختن فوم، سنگ با نگهدارنده مناسب مهار گردد.

جزئیات اجرایی مهار سنگ به دو شکل قابل اجرا است که در اینجا به توضیح آن می پردازیم.

7-1 - مهار دائم

در این روش از بست های فلزی مناسب، به منظور ثابت نگاه داشتن سنگ و جلوگیری از افتادن آن قبل از فوم ریزی و حرکت سنگ در زمان فوم ریزی، استفاده می شود. همچنین، این روش برای نصب سنگ با دوغاب ماسه و سیمان در زمانی که از سنگ های با تخلخل کم یا بدون تخلخل مثل گرانیت استفاده می شود، لازم الاجرا است.

7-2- استفاده از ساز ه های پشتیبان :

در این روش قطعات سنگ با استفاده از نگهدارنده های موقت، ثابت می مانند به طوریکه سنگ در حین واکنش فوم تغییر مکانی نداشته باشد.

این سازه پس از گذشت زمان گیرایش نهایی، قابل بازکردن می باشد.

8 - مزایای استفاده از این روش

8 – 1 - سبک سازی

وزن هر متر مکعب دوغاب ماسه و سیمان حدو د 2100 کیلوگرم است، در حالیکه وزن هر متر مکعب فوم پلی یورتان با سختی بالا حدود 100 کیلوگرم است.

به ازاء هر 25 مترمربع نما، 1 متر مکعب دوغاب یا فوم استفاده می شود، بنابراین در هر 25 مترمربع سطح نمای ساختمان حدود 1000 کیلوگرم سبک سازی می شود.

8-2- عایق کاری

استفاده از این روش به دلیل فرآیند یکنواخت فوم و نفوذ به تمامی خلل و خرج و پیوستگی کامل (بدون پل حرارتی)، برای عایقکاری مناسبتر از فوم های ورقه ای است.

8-3 - سرعت ساخت

مقاومت نهایی دوغاب ماسه و سیمان با طرح اختلاطی مناسب، 28 روز است در حالی که یک فوم می تواند حداکثر پس از 20 ثانیه به مقاومت نهایی برسد و این امر روند نصب سنگ را بسیار سریع تر از شیوه سنتی آن می کند. همچنین نیازی به صرف وقت جهت گیرایش بیشتر سنگ های نصب شده در ردیف پایین، قبل از نصب ردیف های بالاتر نمی باشد. بنابراین استفاده از این روش زمان اجرای نمای سنگی را بسیار کاهش می دهد.

8-4 - الاستیسیته

یکی از خواص فیزیکی پلی یورتان خاصیت ارتجاعی بسیار بالای آن می باشد. به طوری که به علت انعطاف پذیری بسیار زیاد، از پوشش های پلی یورتانی برای پوشش لاستیک استفاده می شود. ضمن اینکه پوشش های حاصل از برخی فرمولاسیون های خاص، هیچ تمایلی به شکنندگی ندارند.

بنابراین قرارگیری این ترکیب به جای دوغاب سیمان، ضمن استحصال تمامی خواص مورد نظر، از جمله مقاومت در مقابل فشار ضربه، خراشیدگی و سایش و قدرت چسبندگی بسیار زیاد، باعث افزایش خاصیت ارتجاعی نمای ساختمان در مقابل نیروهای داخلی و خارجی و در نهایت جلوگیری از ترک خوردگی و تخریب نما می گردد.

9 - موارد کاربردی استفاده از فوم پلی یورتان به جای دوغاب ماسه و سیمان

- بازسازی نماهای فرسوده، بدون تخریب و با حفظ شرایط داخلی بنا

- بازسازی بنا با هدف جلوگیری از تخریب بیشتر در اثر رطوبت شدید

- نوسازی و بازسازی بنا با هدف جلوگیری از اتلاف انرژی

- نوسازی و بازسازی بنا با هدف پیوستگی کامل بین اجزاء نما

- نوسازی و بازسازی بنا با هدف جلوگیری از تخریب نما در مقابل خطرات ناشی از زلزله و تکا نهای شدید

- نوسازی و بازسازی بنا با هدف سبک سازی و کاهش بار مرده ساختمان

- نوسازی و بازسازی بنا با هدف سرعت بخشیدن به عملیات اجرایی و حصول نتایج سریع

- نوسازی و بازسازی بنا در مواضعی که استفاده از مصالح سنتی به دلایلی از جمله تهیه، حمل، دپو و اجرا، دشوار است

10 - نتیجه گیری

بررسی مطالعه و پژوهش فوق، بیانگر این است که در صورت توجه و مطالعه کافی بر روی روش اجرائی ریخته گری رزین مایع به جای دوغاب ماسه سیمان، می توان از فوائد بسیار این روش، در صنعت ساختمان بهره جست. تحقق این هدف نیازمند انجام تحقیقات و آزمایشات تکمیلی است.

شرکت ظریف رول بولت با پشتوانه نیروی کار متخصص مفتخر به عرضه انواع رول بولت از جمله رول بولت پروانه ای، رول بولت هیلتی و رول بولت غلافی می باشد. رول بولتHSA  که عمدتا در سازه ها ، دستگاه ها، اتصال تیر به ستون، کابل کشی در دیواره های بتنی و بسیاری موارد دیگر به خوبی نیرو های برشی را تحمل کرده و کارایی بسیار بالایی دارد، نیز در شرکت ظریف رول بولت با کیفیت بالا تولید و عرضه می شود. این شرکت با توجه به نیاز مبرم شرکت های مجری پروژه های ملی در زمینه ساخت و ساز آمادگی خود را به عنوان تولید کننده رول بولت، با نازلترین قیمت به صورت کلی و جزئی اعلام میدارد. در ادامه این مطلب با ظریف رول بولت همراه باشید.

آشنایی با پلی یورتان 2

فوم های پلی یورتان صلب فرآورده از مصالح عایق کاری پلاستیکی سلولی نیمه صلب یا صلب با یک ساختارسلولی اساساً بسته بر پایه پلی یورتان قرار دارد . مصالح عایق کار ی فوم پلی یورتان صلب(PUR)در حضور کاتالیزور ها و مواد دمنده با واکنش شیمیایی پلی ایز و سیانات با ترکیبات حاوی هیدروژن اسیدی و یا با تریمریزاسیون پلی ایزوسیانات ها ساخته می شوند . مزیت های فوم پلی یورتان عبارتند از :هدایت حرارتی کم که از تمامی مصالح عایق متداول دیگر کمتر است . وزن سبک و استحکام بالا،قابلیت بسیار زیاد در پذیرش تغییر ،در فرمولاسیون جهت برآورده کردن انتظارات کاربردی،چسبندگی قوی به بسیار ی از مواد،نفوذ پذیری کم در برابر بخار آب،مقاومت حرارتی در دمای بیش از 100 درجه سلسیوس،قابلیت فوم شوندگی در محل برای پر کردن شکل های پیچیده.

فوم سخت پلی یورتان در گسترده وسیعی از دما به عنوان عایق حرارتی به کار برده شده است . برای مثال،این نوع فوم در عایق کاری ازت مایع در 196- درجه سلسیوس و بخار در 216+درجه سلسیوس به کار برده شده است .به دلایل ذکر شده در بالا فوم پلی یورتان در ساخت عایق پانل ساندویچی سبک به کار برده می شود . همه عایق های فوم پلی یورتان سلول بسته که امروزه در کشورهای صنعتی تولید می شود ،با گازی غیر از CFC(کلروفلوئور کربن) به عنوان ماده دمنده ساخته می شود . اگر چه این گازها به خوبی گاز دیگر عایق کاری را انجام نمی دهند ،به لایه ازن سیاره زمین آسیب کمتری وارد می کنند . چگالی فوم های ساخته شده معمولا 32 کیلوگرم بر متر مکعب است .

فوم های پلی یورتان سلول باز با چگالی کم (8کیلو گرم بر متر مکعب)نیز وجود دارد . اینها شبیه فوم های پلی یورتان معمولی هستند اما قابلیت انعطاف پذیری بیشتری دارند . بعضی انواع با چگالی کم از دی اکسید کربن به عنوان ماده دمنده استفاده می کنند . فوم های کم چگالی به داخل دیوارهای دو جداره باز اسپری می شوند و به سرعت منبسط می شوند و فضای خالی را پر از درزبندی می کنند . حداقل یک تولید کننده وجود دارد که فوم های آهسته منبسط شونده عرضه می کند . این نوع برای ساختمان های موجود که عایق حرارتی ندارند در نظر گرفته شده است . این فوم مایع بسیار آهسته منبسط می شود و بنابراین احتمال آسیب رسیدن به دیوار ناشی از انبساط بیش از حد کاهش می یابد . فوم در برابر بخار آب نفوذ پذیر است ،قابل انعطاف بوده و در برابر مکش آّب(عمل کردن مانند فتیله)مقاوم است . این عایق درزبندی هوای خوبی انجام می دهد . همچنین کند سوز است و بعد از برداشتن منبع آتش ،شعله پایدار نخواهد بود . استاندارد بریتانیا الزاماتی برای تخته های لایه ای شامل یک هسته فوم پلی یورتان صلب که به دو روکش نمای انعطاف پذیر متصل شده است ،ارایه می دهد . این صفحات برای مصرف در فضای خالی  دیوارهای تو خالی ساختمانی نگسن و به عنوان عایق حرارتی زیر لایه اندود،مناسب است اما برای مصرف عایق کاری سقف و بام توصیه نمی شود . به ویژه آنها را نباید در جاهایی که در موقع آتش سوزی امکان اینکه به طور مستقیم  در معرض شعله قرار گیرند به کار برد. مصرف کننده نهایی باید خود از اینکه ساختمان پایان یافته الزامات کافی مقررات ساختمانی مربوط به ویژه در رابطه با خواص آتش را برآورده می سازد،رضایت داشته باشد .

 

(پلی یورتان 100درصد جامد و کاربرد آنبه عنوان پوشش محافظ خطوط لوله)

1.پلی یورتان 100درصد جامد و کاربردهای آن

پلی یورتان یک پلاستیک ترموست با کاربردهای  گوناگوناست . استفاده ازاین پلاستیک توسط اتو بایر در سال 1930برای کاربردهای نظامی گسترش یافت . در یک نگاه کلی پلی یورتان محصول واکنش  ایزوسیانات و پولیول با یکدیگر  است ، به طوری که:    

Iso+polyol=polyurethane

 

R-NCO+R-R-N-C-O-R

اصطلاح «100درصد جامد»در مورد پوشش به کار می رود که در آنها از هیچ حلالی برای حل کردن ،حمل کردن و یا کاهش مقدار رزینهای پوشش استفاده نشده باشد .به علاوه اینکه ، رزین ها که معمولا در حالت مایع هستند ، پس از اعمال کاملابه جامد تبدیل میشود . بر خلاف پوششهای متداول مانند اپوکسی ها که تنها تعدادمعدودی از انواع آنها برای پوشش دهی قابل استفاده اند، پلی یوریان بازه وسیعی ازشکل هاو گونه ها را دارند .عبارت پوشش پلی یورتانی ،عبارتی کلی است زیرا تقریباً همه چیز را در بر می گیرد ،از درز گیر چوب گرفته تا کف ساختمان و پوششهای مخزن های زیر زمینی.

امروزه انواع بسیار متنوعی از پلی یورتان ها در کاربردهای بسیار زیادی استفاده می شوند. فوم های پلی یورتان انعطاف پذیر برای ساختن تخت خواب ، متکا و صندلی ماشین به کار می روند.فوم های سخت  برای عایق سازی فریزرها،یخچالها و سقف ها استفاده میشوند . بسیاری از سازندگان کفش های ورزشی ، پلی یورتان های کشسان ضربه پذیر را در ساخت کفی کفش به کار می برند . در صنعت خودرو ، قسمت های چون داشبورد و پوششهای سپر از جنس پلی یورتان  ساخت میشوند . علاوه بر این پوشش های پلی یورتانی ،‌به عنوان پوشش پلها ، دزد گیر ها ،کف ها یا آسترمخزنها نیز کاربرد دارند .

عبارت «100درصد جامد »محدودهانواع پر شما ر پلی یورتان را کمی کوچکتر می کند. اما هنوز صدها ایزوسیانات و پولیول مختلف هستند که با آنها میتوان پلی یورتان های بسیاری در این محدوده تولید نمود .

دیگرعاملی که با آن میتوان پلی یورتــان ها  را محدودکرد ،   نوع ایزوسیانات استفاده شده در    آنها است.رایج ترین ایزهای که تر در ساخت پلی یورتانها به کار می روند آرماتیک ها هستند . پلی یورتان های که با آرماتیک هاساخته می شوند ، صرفه اقتصادی داشته وکارشان را خوب انجام می دهند،اما هنگامی که در برابر نورخورشید قرارمی گیرد ، حالت گچی و تیره پیدا می کنند. ویژگی خوردگی و سایر ویژگی های فیزیکی سامانه های آرماتیکی تحت تاثیر تابش آفتاب قرار نمی گیرند.اما اگر نیاز باشداز این پوششهادر کاربردهایی استفاده شود که ظاهر آنها مهم است،سطح رویی آنها باید پوشش شود. ایزوسیاناتهای آلیفاتیک برای اباجد رنگ عالی ودرخشندگی در ترکیب پلییورتانها مناسب هستند.از رنگهای خودرو به عنوان بارزترین نمونه این نوع پلی یورتان ها می توان نام برد.

 

2.خواص پوششهای پلی یورتانی

 دلایل زیادی برای تمایل به استفاده از پوشش های پلی یورتانی 100درصد جامد برای پوشش دادن  خطوط انتقال وجود دارد. اول اینکه ،استفاده از این مواد نتایج بسیار عالی داشته است و این مواد به مضر نبودن ،شهره هستند .این مواد با محیط زیست  بسیار سازگارتر از پوشش های سنتی ضد خوردگی هستند .دوم اینکه ،به سبب سرعت پخته شدن بالی این مواد ،لوله های پوشش شده را در چند ساعت می توان تحت آزمون منافذ ریز پوشش قرار داده و مدفون کرد.سوم ، این مواد قابلیت  پخته شدن در دمای پایین را دارا هستند: این موضوع در مورد پوششهای دیگر غیر ممکن است .در آخر هم به سبب اینکه این پوشش ها برای اعمال احتیاج به گرما دهی ندارند ، آنها را در ضخامت یا قطر و طول لوله می توان اعمال نمود .

طبیعت واکنش ایزوسیانات و پولیول برای ساختن پلی یورتان ،گرما زاست . به این دلیل ،واکنش خود گرمای مورد نیازش را تامین می نماید . در نتیجه این پوشش ها را تقریباً می توان در هر دمای محیطی اعمال نمود ، تا جایی که اعمال این پوشش ها تا دمای محیط 40 در جه سانتی گراد زیر صفر بدون استفاده از گرمای اضافی غیر معمول نیست .

به غیر از خواصی که ذکر گردید، پلی یورتان سخت 100 درصد جامد خواص بسیار خوب دیگری نیز دارد که عبارتند از :

1-نداشتن حفره سوزنی

2-سختی و ضربه پذیری بالا

3-انعطاف پذیری خوب

4-چسبندگی قوی به سطح فلز

5-مقاوم بودن در برابر نفوذ بخار آب

6-مقاومت به جداشدگی در اثر عوامل آب و هوایی

7-مقاومت شیمیایی

 

 

3- انواع سامانه های پوشش پلی یورتان

پوشش پلی یورتانی را می توان با توجه به نوع و مقدار افزودنی آنها دسته بندی کرد . در بعضی مواقع افزودنی های خاصی برای بهبود وی‍ژگی ها ی پوشش ها به آنها افزوده می شود . اما این افزودنی ها معمولا برای کاهش قیمت اضافه می شوند . البته باید توجه داشت افزودنی هایی که قیمت را کاهش می دهند،کیفیت را هم کاهش  می دهند . افزودن  تا  درصد پرکننده (به ویژه قیر) اثر موثری روی کاهش قیمت دارد اما اثرآن  روی کیفیت پوشش جزیی  است . افزایش  درصد یا بیشتر قیمت را شدیداً کاهش می دهد . اما خواص پوشش را هم به مقداری زیادی کاهش می دهد . معمول ترین پر کننده های مورد استفاده در پلی یورتان  های  100 در صد جامد ، مواد قیری هستند .

شرکت ظریف رول بولت با پشتوانه نیروی کار متخصص مفتخر به عرضه انواع رول بولت از جمله رول بولت پروانه ای، رول بولت هیلتی و رول بولت غلافی می باشد. رول بولتHSA  که عمدتا در سازه ها ، دستگاه ها، اتصال تیر به ستون، کابل کشی در دیواره های بتنی و بسیاری موارد دیگر به خوبی نیرو های برشی را تحمل کرده و کارایی بسیار بالایی دارد، نیز در شرکت ظریف رول بولت با کیفیت بالا تولید و عرضه می شود. این شرکت با توجه به نیاز مبرم شرکت های مجری پروژه های ملی در زمینه ساخت و ساز آمادگی خود را به عنوان تولید کننده رول بولت، با نازلترین قیمت به صورت کلی و جزئی اعلام میدارد. در ادامه این مطلب با ظریف رول بولت همراه باشید.

حال با توجه به تعاریف فوق می خواهیم به ارزیابی فنی و اقتصادی انواع روش های رایج صنعتی سازی درکشور پرداخته و به ارائه راهکارهای مناسب جهت انتخاب روش مناسب صنعتی سازی با در نظر گرفتن شرایط اقلیمی ، اقتصادی ، اجتماعی ، تکنولوژیکی مناطق مختلف بپردازیم .

قبل از هر چیز بهتراست بدانیم که هدف و معیار ارزیابی فنی و اقتصادی در بررسی این نوع سازه ها چیست . و بر همین اساس در بررسی فنی ، به امکان تهیه تکنولوژِی اجرای این نوع سازه ها و میزان مصرف انرژی کارگری ، حرارتی و غیره خواهیم پرداخت ضمن اینکه باید به این نکته توجه داشت که کاهش مصرف انرژی ها مخصوصا انرژی فسیلی از مهمترین سیاست های جهانی به حساب آمده و براساس مطالعات انجام شده شیشه های خارجی ، دیوارها و سقف در طبقه فوقانی بیشترین نقش را تبادل حرارتی و صوتی ایفا می کنند و لذا طراحان باید بیشترین توجه را به اجرای شیشه های دو جداره و استفاده از مصالح عایق در سقف و دیوار بعمل آورند.

1- قاب های سبک فلزی Light weight steel frame ((LSF)) :
اجزاء اصلی این سازه از نوع ورق های فولادی سرد نورد شده با اتصالات پیچ و مهره و دیوارهای آن از نوع پانل های گچی می باشد و سقف آن نیز از تیرچه های فولادی سرد نورد شده با فواصل معین و با استفاده از قطعات چوبی یا بتنی درجا یا آماده جهت پو و اتصال تیرچه ها می باشد .
از معایب و محدودیت های این نوع سازه ها این است که اجرای آن در مناطق زلزله خیز ممنوع بوده و در سایر مناطق نیز مناطق نیز اجرای آن تا دو طبقه مجاز می باشد و لیکن در صورت تقویت اسکلت و اجرای دیوار برشی مناسب در مناطق با خطر زلزله متوسط و کم، اجرای این نوع سازه ها تا چهار طبقه امکان پذیر می باشد و از مزایای این نوع سازه ها نیز امکان اجرای ترکیبی آن بصورت فلزی – بتنی و وزن پائین آن می باشد ، همچنین از نظر مصرف انرژی صوتی و حرارتی نیز در حد متوسط می باشند .

حال با این توضیحات اگر بخواهیم این نوع سازه ها را از نظر فنی و اقتصادی بررسی کنیم خواهیم دید که بدلیل استفاده از ورق های فولادی نورد شده سرد با اتصالات پیچ و مهره تهیه و اجرای آن مشکل بوده و از نظر اقتصادی نیز مقرون به صرفه نمی باشد ، بعلاوه از نظر عایق صوتی و حرارتی نیز در حد متوسط می باشد .

2- روش های قالب عایق ماندگار : ((ICF)) Insulting concrete forms
روش ICF یکی از متداول ترین روش های کنونی در صنعتی سازی سازه ها می باشد ، این روش که دارای سازه ای کاملاً بتنی است ، دارای دیوارهای بتن مسلح باربر با قالب دو طرف دیوار از نوع پلی استایرن می باشد ، که قالب های پلی استایرن که در سازه باقی می مانند علاوه بر نقش قالب در بتن ریزی دیوارها ، بعنوان عایق صوتی و حرارتی در کاهش مصرف انرژی و مطابق با مبحث 19 مقررات طی ساختمان عمل می کنند . حداکثر ارتفاع مجاز در این روش 15 متر و 4 طبقه و حداقل ضخامت دیوارها 15 سانتیمتر ر مناطق مختلف می باشد .

حال با این مقدمه اگر بخواهیم این روش را از نظر اقتصادی مورد ارزیابی قرار دهیم ، خواهیم دید هزینه اجرای این نوع ساختمان بیش از سازه های بتنی و فلزی بوده و از نظر طبقات نیز دارای محدودیت بوده و بعلاوه ضخامت بیشتر دیوارها با احتساب بتن و قالب های پلی استایرن نسبت به سازه های فلزی و بتنی و سایر روش های صنعتی باعث کاهش سطح مفید ساختمان می گردد و می توان صرفه جوی انرژی بدلیل کاربرد دو لایه پلی استایرن دردیوارها را بعنوان نقطه قوت وعدم اتصال مناسب لایه نازک کاری به پلی استایرن ونرم بودن زیر آن ومشکلات ناشی از قرار گرفتن لایه نرم پلی استایرن در زیر سفید کاری رانقطه ضعف اصلی این نوع سازه ها به حساب آورد.که همین مسایل نیز باعث میگرددکاربرداین روش کمی غیر منطقی بنظر برسد.

3- روش های قالب های تونلی (TCF)) Tunnel form concrete cons
این روش صنعتی سازی یک نوع سازه کاملاً بتنی بوده که دیوارها و سقف آن بصورت بتن مسلح همزمان و طبقه به طبقه آرماتور بندی قالب بندی و بتن ریزی می شوند که نتیجه نهایی یک سازه کاملاً یکپارچه بوده که بیشترین مقاومت را در برابر زلزله نسبت به سایر روش های صنعتی و غیر صنعتی خواهد داشت . و معمولاً دیوارهای غیر باربر و راه پله ها را می توان بصورت پیش ساخته اجرا و پس از بتن ریزی دیوارهای باربر و سقف نصب نمود .

هزینه اجرا در این روش با توجه به اجرای تمام سازه اصلی بصورت بتن مسلح بیشتر از سایر روش های صنعتی و غیر صنعتی می باشد و لیکن از نظر مقاومت دارای مقاومت بیشتری نسبت به روش ها ی دیگرمی باشد و بدلیل اجرای تمام دیوارها به شکل بتن مسلح و همزمان، می بایست تأسیسات و درب و پنجره، قبل از بتن ریزی نصب گردد . چرا که پس از اجرا ، اصلاح و جابجایی در آن تقریباً غیر ممکن می باشد . بعلاوه این سازه ها از نظر صرفه جویی در انرژی از نظر صوتی و حرارتی با توجه به مبحث نوزدهم مقررات ضعیف تر از سایر سازه ها بوده و به همین دلیل مناسب مناطق سردسیر و گرمسیر نمیباشد .

ودریک جمع بندی نهایی با توجه به اهداف صنعتی سازی در ایران،اجرای این روش نیز در طرح های انبوه سازی توصیه نمی شود.

4- روش سازه فلزی با اتصالات پیچ و مهره(Bolt nut structures) " B & N" :
این روش در حقیقت یک نوع روش سازه فلزی بوده که در آن بجای اتصالات جوشی از اتصالات پیچ و مهره استفاده می گردد و در حقیقت این روش یک روش سازه صنعتی است و نه ساختمان صنعتی و به عبارتی در این روش اشاره ای به نحوه اجرای دیوارها و سقف نمی شود . حال همانگونه در مبحث سازه های فلزی اشاره کردیم ضعف اصلی سازه های فلزی اتصالات جوشی آن می باشد که در روش پیچ ومهره این نقص برطرف می گردد .

هزینه اجرای این روش ، بدلیل نیاز به تهیه پروفیل های فلزی استاندارد و مونتاژ پیچ و مهره اتصالات ،اندکی بیشتر از سازه های فلزی معمولی می باشد و لیکن این افزایش قیمت شاید در هزینه کل ساختمان کمتر از 3% باشد . و با توجه به اینکه در این روش انتخاب دیوارهای داخلی و خارجی بعهده مشاور و مجری طرح می باشد می توان جهت رعایت هر چه بهتر مبحث نوزدهم مقررات ملی جهت صرفه جویی انرژی از بلوک های سبک گازی مانند((هبلکس)) یا لیکا وحتی پانل های گچی وقطعات 3D ، بعنوان دیوار استفاده نمود .
5- روش 3D پانل:
در این روش پیش ساخته با یک لایه میانی پلی استایرن به ضخامت 5 تا 9 سانت بعنوان عایق صوتی و حرارتی و شبکه میلگرد به قطر کوچک در دو طرف آن در محل براساس نقشه ساختمان نصب و سپس دو طرف آن بتن پاشی می گردد .

اجرای این نوع ساختمان بصورت متقارن تا ارتفاع 7 متر دو طبقه در تمام مناطق امکان پذیر بوده و لیکن در صورت ترکیب آن با سازه های فلزی یا بتنی تعداد طبقات آن را می توان افزایش داد .

هزینه اجرای نوع سازه نسبتاً بالا بوده و از نظر طبقات و ارتفاع نیز محدودیت دارند و لیکن از نظر رعایت صرفه جویی انرژی تقریباً در حد روش ICFبوده ، با این تفاوت که مشکلات مشکلات اشاره شده در روش IcF در این روش مشاهده نمی شود .وبه همین دلیل صرفه نظر از مسایل اقتصادی می توان این روش را به روش ICFترجیع داد.

6- مصالح صنعتی بلوک بتن گازی سبک ، لیکا و Q Panel
همانگونه که قبلاً اشاره شد منظور از صنعتی سازی در ساختمان تنها ، اجرای ساختمان بصورت صنعتی نیست بلکه تهیه مصالح صنعتی نیز جزو مباحث صنعتی سازی در ساختمان به حساب می آید بر همین اساس در این قسمت به بررسی بعضی از مصالح مناسب صنعتی که معمولاً بعنوان دیوار غیر باربر مورد استفاده قرار می گیرند می پردازیم .

بلوک بتن گازی سبک
این نوع قطعات بتنی که در ایران یک نوع آن با نام تجاری هبلکس شناخته می شوند نوعی بتن سبک متخلل با ترکیب آب ، اهک ، آلومینیوم ، سیلیس و سیمان می باشد که وزن مخصوص آن تا یک پنجم بتن وملات معمولی می باشد و بدلیل وجود حباب های هوای متعدد غیر متصل درون ان از نظر عایق صوتی و حرارتی بسیار مطلوب و مناسب بوده و در مقابل آتش سوزی نیز مقاوم می باشد و بدلیل داشتن وزن مخصوص پایین ودر نتیجه کاهش وزن ساختمان ، باعث افزایش مقاومت ساختمان در مقابل زلزله می گردد و در زمان اجرا و بعد از آن نیز امکان تعبیه تأسیسات و برش کاری و سوراخ کردن آن نیز می باشد و لیکن بدلیل تولید پایین این محصول در ایران، هزینه تمام شده آن نسبت به سایر بلوک و مصالح دیواری بالا بوده و همچنین متخلل بودن آن باعث می گردد آب گچ اجرا شده بر روی آن جذب گردیده و همین امر نیز باعث جمع شدن گچ کاری و نمایان شدن درزهای بین بلوک ها بعد از مدتی گردد که برای برطرف نمودن آن می بایست گچ کاری در دو لایه اجرا شده که لایه اول یا آستر باید با استفاده از گچ سفت و مقدار کمی سیمان سفید اجرا گردد و بعلاوه استفاده از چسب مخصوص جهت اتصال بلوک ها باعث جلوگیری از مشخص شدن درزها بعد از سفید کاری می گردد .

Q Panel
دیوارهای غیر باربر Q Panel متشکل از یک لایه بتن سبک فومی میانی و دو لایه روکش سیمان الیافی در طرفین می باشد که صرفاً بعنوان دیوارهای جدا کننده داخلی ساختمان قابل استفاده می باشد که در قطعات 6/0 ×3 متری و با وزن تقریبی 50 کیلوگرم تهیه و اجرا می گردد. و از نظر وزن و صرفه جویی انرژی شرایط مناسبی جهت اجرا در ساختمانها بعنوان دیوار دارند .

لیکا : Clay Aggegate)) ((Light Expandedدانه رس منبسط شده بلوک و به عبارت بهتر دانه های لیکا که بلوک دیواری و سقفی یکی از محصولات و کاربردهای آن می باشد بدلیل وزن مخصوص پائین 450 – 350 کیلوگرم بر متر مکعب و ضریب هدایت حرارتی 2/0 -1/0 و جذب صوت 50 % یکی از مصالح ایده آل جهت اجرای دیواری می باشد نحوه تولید این دانه های متخلل رسی به این گونه است که ابتدا دانه های رسی به کارخانه حمل وپس از انجام عملیات خلوص و گرفتن ناخالصی بصورت گل رس در کوره گردان قرار می گیرد و در حرارت 1200 درجه سانتی گراد بدلیل گازهای ایجاد شده درون آن منبسط می گردد که نتیجه نهایی دانه های گرد متخلل لیکا در اندازه های مختلف می باشد .

این دانه ها کاربرد متعددی بعنوان بلوک دیواری و سقفی ، شیب بندی بام و کفسازی ، راهسازی و ساخت بتن سبک سازه ای داشته و بدلیل صرفه جویی مناسب در انرژی و سرعت عمل اجرا امکان اجرای مناسب تر و کم هزینه تر نازک کاری، برای اجرای دیوار بسیار مناسب می باشند .

در انتهای این بحث قصد داریم با استفاده از مطالب ذکر شده که براساس تجربیات علمی و عملی تهیه گردیده با اشاره به این که بیشتر مناطق کشور بدلیل شرایط آب و هوایی و زلزله خیزی نیاز به انتخاب سازه های مقاوم در برابر زلزله و کاهش مصرف انرژی دارند به یک نتیجه علمی و منطقی جهت انتخاب نوع سازه مناسب در طرح های ساختمان سازی کشور بپردازیم . معماری نیوز

همانگونه که گفته شد از نظر مقاومت در برابر زلزله سازه های پیچ و مهره فلزی و تونلی و بتنی بدون محدودیت ارتفاع و روش های Lsf و Icf با محدودیت ارتفاع بیشترین مقاومت در برابر زلزله را از خود نشان می دهند.

همچنین از نظر اقتصادی نیز سازه های فلزی ارزان تر از سایر سازه ها می باشند وازجهت صرفه جویی در انرژی نیز روش های Icf و 3D پانل و بلوک های بتن سبک گازی، Q Panel و لیکا ، بهترین عایق صوتی و حرارتی به حساب می آید .

حال در یک جمع بندی می توان سازه های فلزی پیچ و مهره ای و بتنی با دیوارهای هبلکس وسایربلوک های بتن گازی یا لیکا یا Q Panel را بهترین نوع سازه با در نظر گرفتن شرایط اقتصادی ، فنی و انرژی در کشور به حساب آورد .

شرکت ظریف رول بولت با پشتوانه نیروی کار متخصص مفتخر به عرضه انواع رول بولت از جمله رول بولت پروانه ای، رول بولت هیلتی و رول بولت غلافی می باشد. رول بولتHSA  که عمدتا در سازه ها ، دستگاه ها، اتصال تیر به ستون، کابل کشی در دیواره های بتنی و بسیاری موارد دیگر به خوبی نیرو های برشی را تحمل کرده و کارایی بسیار بالایی دارد، نیز در شرکت ظریف رول بولت با کیفیت بالا تولید و عرضه می شود. این شرکت با توجه به نیاز مبرم شرکت های مجری پروژه های ملی در زمینه ساخت و ساز آمادگی خود را به عنوان تولید کننده رول بولت، با نازلترین قیمت به صورت کلی و جزئی اعلام میدارد. در ادامه این مطلب با ظریف رول بولت همراه باشید.

بهترین نوع سازه در ساختمان سازی چیست؟

بهترین نوع سازه در ساختمان سازی چیست؟

دهها سال است که بحث و اختلاف سلیقه در بین ساختمان سازان و مهندسین سازه در انتخاب و برتری سازه های فولادی و بتنی نسبت به یکدیگر باعث گردیده که این سئوال و ابهام همواره ذهن متخصصین و حتی مردم عادی رابه خود جلب نماید و بهمین دلیل کارفرمایان و سازندگان بعضاً تا آخرین لحظات قبل از طراحی سازه خود در انتخاب نوع سازه با تردید مواجه شوند .

شاید استمرار این ابهام به این دلیل باشد که اصولاً انتخاب نوع سازه تابعی است از مسائل اقتصادی ، اقلیمی ، فنی ، اجرایی و دلایل دیگر و به عبارتی هیچکدام از این نوع سازه ها برتری مطلقی نسبت به یکدیگر نداشته بلکه در هر شرایطی هر کدام به یک برتری نسبی بر دیگری دست می یابند لذا هدف اصلی ما در حقیقت آگاهی سازندگان با عوامل موثر بر انتخاب بهترین نوع سازه در شرایط مختلف می باشد و اطمینان داریم انبوه سازان و کارفرمایان صنعت ساختمان با مطالعه این مقاله که نتیجه مطالعات علمی و تجربیات چندین ساله در این زمینه است بتواند با اطمینان بیشتر ،مناسب ترین سازه را با اگاهی از شرایط اقتصادی و فنی و محیطی انتخاب نمایند .

در ابتدا یک تقسیم بندی کلی از سازه های متداول در کشور نموده و سپس به تجزیه و تحلیل خصوصیات و نقاط ضعف و قوت این سازه ها می پردازیم :
الف) سازه های سنتی
ب) سازه های فلزی
ج) سازه های بتنی
د) سازه های صنعتی

 

الف) سازه های سنتی :
همانگونه که از نام این نوع سازه ها پیداست این روش را باید در مقابل روشهای علمی مطرح نمود و به عبارتی تفاوت این روش با سایر روشها در این است که طراحی و محاسابت در این نوع سازه ها بر خلاف سازه های بتنی و فلزی بیشتر از اینکه محاسباتی و علمی باشد تجربی بوده و آئین نامه ها و محدودیت های اجرایی در این نوع سازه هانیز بر اساس نمونه های آماری و تجربی تعیین گردیده است .

حداکثر طبقات مجاز در این نوع سازه در تمام شرایط و مناطق دو طبقه حداکثر ارتفاع مجاز هشت متر از سطح زمین می باشد بعلاوه در طراحی و اجرای پلان معماری باید محدودیت و ضوابط مربوطه به این نوع سازه ها رعایت گردد .

در این نوع سازه ها وظیفه تحمل بارهای قائم بر عهده دیوارها می باشد وکلاف و شناژهای قائم و افقی نیز با دو هدف ذیل اجرامیشوند الف ) زنجیر کردن و اتصال تمام اعضاء افقی و عمودی سازه شامل دیوارها و سقف به یکدیگر ب) ایجاد اتصال مناسب و تراز و توزیع مناسب بار سقف بر روی دیوار که این وظیفه بیشتر توسط کلاف یا شناژ های افقی ، تأمین می گردد .

علی ایحال با توجه به تجربی بودن دستورالعمل ها و آئین نامه های اجرایی در این روش ، مطمئناً هیچ مرجع علمی قادر به تضمین این نوع سازه های نیست .
بخصوص در شرایطی که روشهای صنعتی با قابلیت های بالا و رعایت استانداردهای فنی و انرژی وارد بازار صنعت ساختمان گردیده است و تنها توصیه اجرای این نوع سازه ها در مناطق محرم جهان با محدودیت های فنی و تکنولوژی می باشد .

 

ب ) سازه های فلزی
قبل از پرداختن به شرایط اجرایی و اقتصادی و نقاط ضعف و قوت این نوع سازه ها ، به روشهای مختلف طراحی این نوع سازه ها می پردازیم .
1- روش الاستیک : تا سال 1950این نوع سازه ها براساس روش ASD یا تنش مجاز طراحی می شدند و به عبارت دیگر طراحی اعضاء فلزی این نوع سازه بگونه ای صورت می گرفت که اعضاء براثر بارهای وارده از حد الاستیک خود خارج نشوند و استفاده از این روش تاکنون نیز در اکثر کشورهای جهان از جمله ایران ادامه داشته و آئین نامه های داخلی کشور ایران و فصل دهم مقررات ملی ساختمان نیز براساس این روش تدوین گردیده است .
ضریب اطمینان بارهای وارده و مقاومت در این روش طراحی به شکل زیر است :
= ضریب مقاومت = ضریب بار
برای مثال ضریب اطمینان مقاومت کششی فولاد 0.6 یعنی fb=0.6fy می باشد .

2- روش پلاستیک یا خمیری
از سال 1980 با افزایش کیفیت مصالح و ارتقاء سطح کیفی اجرا ، روش پلاستیک یا مقاومت نهایی LRFD بعنوان یک روش علمی ترو اقتصادی تر در بعضی از کشورها جایگزین روش ASD یا الاستیک گردید .
در این روش به اعضاء سازه ها اجازه داده می شود براثر بار وارده ناشی از بارگذاری از حد الاستیک خود خارج و به حد پلاستیک یا خمیری خود برسند و همین موضوع باعث افزایش مقاومت اعضاء و کاهش هزینه ساخت و اقتصادی تر شدن سازه می گردد .
ضریب اطمینان بارهای وارده در بارگذاری این نوع سازه های و ضریب اطمینان مقاومت به شکل زیر می باشد :
= ضریب مقاومت = ضریب بار

همانگونه که می بینیم ضرایب تنها در بار اعمال می شوند .

این روش بدلیل نیاز به رعایت استانداردهای مصالح و افزایش کیفیت اجرا در بیشتر کشورها از جمله ایران مورد استفاده قرار نگرفته است و اجرای این روش طراحی می بایست متناسب با افزایش کیفیت مصالح و ارتقاء کیفی اجرایی سازه های فلزی در کشورهای مختلف صورت گیرد .
حال پس از یک بررسی اجمالی از روشهای طراحی این نوع سازه به بررسی نقاط ضعف و قوت سازه های فلزی از نظر اقتصادی می پردازیم :

مزایا :
1- سازه های فلزی بعلت امکان مونتاژ اسکلت قبل از نصب و لزوم اجرای همزمان و بدون وقفه اسکلت ، در مقایسه با سایر سازه ها از سرعت عمل بالاتری برخوردار می باشد .

2- بدلیل همگن بودن تیروستون و بادبند بعنوان اعضاء اصلی، اسکلت این نوع سازه ها دارای یکپارچگی مناسبت تری نسبت به سایر سازه های میباشد و بهمین دلیلی نیز نتیجه محاسبات سازه ای فاصله نزدیکتری به مقاومت واقعی این نوع سازه ها دارد .

3- بدلیل نوع اتصال اعضاء تیر و ستون ، امکان توسعه طبقات در این نوع سازه های به شکل مناسبتر و قابل قبول تری وجود دارد .

معایب :
1- تجربه و مطالعات بعمل آمده بر روی زلزله های دهه های اخیر در نقاط مختلف دنیا این نتیجه را در برداشته است که علی رغم اینکه از نظر طراحی و محاسبات ، سازه های فلزی مطلوبتر و مقاوم تر از سازه های دیگر بنظر می رسند و لیکن در عمل بیشتر تخریب های ناشی از زلزله متوجه این نوع سازه ها بوده است و براساس این تحقیقات دلیل اصلی ضعف این نوع سازه ها در مقابل زلزله عدم اجرای صحیح اتصالات بوده است چرا که اجرای جوش در تمام اتصالات براساس محاسبات مربوط و رعایت آئین نامه اجرای جوش شامل انتخاب نوع باری ، آمپر مناسب ، شرایط آب و هوا و تخصص کافی جوشکاران ، مخصوصاً در مناطق محروم و کشورهای در حال توسعه تقریباً غیر ممکن بنظر می رسد و بر همین اساس اتصالات جوش را در سازه های فلزی باید بعنوان ضعف اصلی این نوع سازه ها به حساب آورد و راهکار برطرف نمودن این نقطه ضعف اساسی ، استقاده از پیچ و مهره در اتصالات این نوع سازه ها می باشد .

2- با توجه به اینکه تیرو ستون و باد بند این نوع سازه ها فلزی بوده و لیکن دیافراگم سقف بصورت بتنی دال یک طرفه یا دو طرفه اجرا می گردد این موضوع باعث ایجاد یک نوع ناهمگنی میان تیر و سقف گردیده که اتصال صحیح و کامل آنها را با مشکل مواجه می نماید و جهت رفع این نقص می بایست تمام نکات فنی و آئین نامه ای محل اتصال تیر و سقف رعایت گردد .

3- بدلیل تأثیر شرایط آب و هوایی بر کیفیت جوش و افزایش سرعت زنگ زدگی اسکلت و لزوم اجرای اتصالات در شرایط مناسب آب و هوایی ، معمولاً اجرای اسکلت این نوع سازه ها با یک محدودیت آب و هوایی مواجه می گردد .

4- بدلیل تغییر شکل اسکلت فلزی در حرارت بالا ، در زمان آتش سوزی این نوع سازه ها با یک تغییر شکل و تخریب ناشی از آن مواجه خواهند شد .

5- بدلیل زنگ زدگی و پوسیدگی ناشی از اکسید شدن ، این نوع سازه ها در دراز مدت دچار پوسیدگی عمیق و کاهش سطح مقطع شده وبا کاهش مقاومت این نوع سازه ها نسبت به بارهای وارده مواجه خواهند شد .

 

نتیجه بررسی فنی و اقتصادی سازه های فلزی :
با بررسی مباحث مربوط به نحوه طراحی و خصوصیات اسکلت های فلزی می توان به این نتیجه رسید که در صورتی که اتصالات این نوع سازه کاملاً مطابق آئین نامه و اصول فنی و یا با استفاده از پیچ و مهره اجرا شود و بعلاوه از پوشش های مناسب ضد رنگ و خوردگی استفاده شود و ضوابط فنی اتصال دیافراگم سقف با تیرهای باربر بخوبی رعایت شود این نوع سازه ها نسبت به سایر سازه ها از یک مزیت نسبی مقاومت سازه ای برخوردار خواهند بود و لیکن این در صورتی است که از نظر اقتصادی نیز کاملاً بررسی شوند چرا که قبل از تصمیم گیری در مورد انتخاب نوع سازه باید قیمت تمام شده پروفیل فولادی مورد نیاز جهت اجرای سازه فلزی را بررسی نمود .

ج ) سازه های بتنی :
سازه های بتنی طی چند سال گذشته به دلایلی که بعداً به آن اشاره خواهد شد با یک اقبال عمومی مواجه گردیده و بیشتر سازندگان این سازه را به سازه های فلزی ترجیح می دهند که از دلایل این امر می توان به نوسان در قیمت پروفیل های فولادی ، هزینه کرد یکنواخت در اجرای سازه های بتنی ، فراوانی مصالح سیمان و سنگی ، مقاومت در مقابل شرایط آب و هوایی در صورت تأخیر در اجرا اشاره نمود .

طراحی این سازه ها در کشور به روش های حدی نهایی بوده که در این روش ضرایب تقلیل بار بترتیب به مقاومت بتن و قولاد اعمال می گردد و ضرایب افزایش بار نیز براساس ترکیب بار منظور می گردد .

 

حال با این مقدمه به بررسی مزایا و معایب این نوع سازه ها می پردازیم :
1- مزایا : بدلیل امکان شکل پذیری آرماتور و بتن تازه و قالب ، اعضاء این سازه ها را می توان در مقاطع مختلف اجرا نمود .
2- این سازه ها در مقابل آتش سوزی از خود مقاومت نشان می دهند .
3- این سازه ها در مقابل شرایط مختلف آب و هوایی مقاوم بوده ودر صورت اجرای صحیح پوشش بتن ، رطوبت هیچ آسیبی به آن وارد نخواهد کرد .
4- این سازه ها نسبت به سازه های فلزی از یک صلبیت بیشتری برخوردار هستند .
5- مصالح سنگی و سیمان معمولاً آسان تر از سایر مصالح در دسترس می باشد .
6- عمر این سازه ها بدلیل مقاومت در مقابل شرایط آب و هوا ، معمولاً بیشتراز سایر سازه بوده است .
7- اتصال تیر و دیافراگم سقف بدلیل همگن بودن مناسب تر از سایر سازه ها می باشد .

معایب :
1- اجرای آرماتور بندی و قالب بندی در این سازه ها نیاز به تخصص و صرف زمان بیشتری نسبت به سایر سازه ها دارد .

2- بدلیل افزایش مقطع اعضاء این سازه ها ، وزن آن بیشتر از سازه های فلزی می باشد .

3- بدلیل نیاز به آزمایش مستمر بتن ، در محل اجرای این سازه ها باید آزمایشگاه های مکانیک خاک در دسترس باشد .

 

د ) سازه های صنعتی و صنعتی سازی در ساختمان :
شاید تصور رایج در خصوص سازه های صنعتی اصولا باتعریف واقعی آن مقداری فاصله داشته باشد و اگر بخواهیم تعریفی واقعی تر از سازه های صنعتی یاصنعتی سازی درساختمان داشته باشیم می توان گفت ، ابداع هر نوع روش جدید در ساختمان سازی باهدف تولید انبوه وکاهش انرژی های مختلف شامل کارگری ، حرارتی و سرمایشی و ... را صنعتی سازی می گویند . و بر این اساس می توان گفت اصولاً سازه های صنعتی سازی را نمی توان به عنوان یک نوع اسکلت مستقل در نظر گرفت چرا که این سازه ها از نظر نوع اسکلت معمولاً یا بصورت فلزی و یا بتنی و یا تلفیقی از سازه های فلزی و بتنی اجرا می گردند .

بعنوان مثال روش های Lsf و B&N جزو سازه های فلزی و روش های ICF ، TFC و D2 ،LOCRETEجزو سازه های بتنی و روش SCS تلفیقی از دو نوع سازه بتنی و فلزی می باشد .

شرکت ظریف رول بولت با پشتوانه نیروی کار متخصص مفتخر به عرضه انواع رول بولت از جمله رول بولت پروانه ای، رول بولت هیلتی و رول بولت غلافی می باشد. رول بولتHSA  که عمدتا در سازه ها ، دستگاه ها، اتصال تیر به ستون، کابل کشی در دیواره های بتنی و بسیاری موارد دیگر به خوبی نیرو های برشی را تحمل کرده و کارایی بسیار بالایی دارد، نیز در شرکت ظریف رول بولت با کیفیت بالا تولید و عرضه می شود. این شرکت با توجه به نیاز مبرم شرکت های مجری پروژه های ملی در زمینه ساخت و ساز آمادگی خود را به عنوان تولید کننده رول بولت، با نازلترین قیمت به صورت کلی و جزئی اعلام میدارد. در ادامه این مطلب با ظریف رول بولت همراه باشید.

فولاد یکی از آن دسته مواد و مصالحی بود که با پدیدار شدنش توانست انقلابی را در همه زمینه ها و به خصوص صنعت معماری و ساختمان سازی ایجاد کند، این متریال پر قدرت دست طراحان و سازندگان را برای ساخت خانه ایی با ارتفاع بیشتر و کیفیت بالاتر باز گذاشت و به آن اجازه رسیدن به آرزوهایی که روزی آن ها را دست نیافتنی می دیدند را داد. فولاد به روش های مختلفی مورد استفاده قرار می گرفت؛ پیشرفت تکنولوژی نیز به فولاد کمک کرد تا قابلیت های خود را بیشتر به نمایش بگذارد. امروز می خواهیم یکی از همین قابلیت های پر کاربرد در معماری را بررسی کنیم.

سازه ال اس اف (LSF) چیست؟ 

سازه های ال اس اف (LSF) به سازه های فولادی سبک شده گفته می شود، از این نوع سازه در ساخت اغلب بناها مانند ویلا، آپارتمان، رستوران و مدرسه می توان استفاده کرد. این روش ساخت اسکلت ساختمان مبتنی بر استفاده از ورق های کم ضخامت فولادی با پوشش گالوانیزه است و همین قضیه باعث می شود، که سرعت ساخت این نوع سازه ها به نسبت دیگر روش ها بالاتر باشد. 

برای ساخت سازه های ال اس اف، قاب های فولادی سبک در یک فرآیند شکل دهی سرد (Form Cold) بدون استفاده از حرارت تولید می شود. این فرایند به تولید کنندگان فولاد اجازه می دهد که ورق های فولادی سبک ولی با خواص مکانیکی بالا تولید کنند. رویه ورق توسط آلیاژ زنیک که به طور کامل سطح فولاد را می پوشاند و آن را در مقابل عوامل خورنده محیطی محافظت می کند پوشش داده شده است. همه این ها منجر به احداث ساختمانی منسجم، سخت، منعطف، پایدار و موجب سرعت بیشتر در ساخت می شود به گونه ای که هزینه های ساخت را به شدت کاهش می دهد. 

قابلیت ساخت سیستم های سازه ای ال اس اف (LSF)

یکی از قابلیت های بالای سیستم های ال اس اف (LSF) در این است که آن ها ضایعات بسیار کمی دارند، چرا که آن ها از پیش ساخته هستند و دقیقا قبل از آمدنشان به فضای کارگاه میزان و شکل شان مشخص است، به همین دلیل آن ها دور ریز بسیار کمی دارند به علاوه آن ها فضای بسیار کمی از کارگاه را اشغال می کنند و همین مساله می تواند به کارآمد تر شدن فضای کارگاهی کمک کند. 

مقرون به صرفه بودن سیستم های سازه ای ال اس اف (LSF)

به طبع هر چه مصالح قیمت کمتری داشته باشند می توانند در بازار مواد و مصالح محبوب تر باشند، مخصوضا اگر این قیمت پایین با کیفیت بالا ترکیب شود. سیستم های سازه ای ال اس اف (LSF) یکی از همین نوع سازه ها هستند. 

مزایای استفاده از سیستم های سازه ای ال اس اف (LSF)

سیستم های سازه ای ال اس اف دارای مزایای زیادی از جمله: 

• قابلیت بازیافت
• سرعت بالای اجرا
• سبکی 
• انعطاف پذیری طراحی 
• ایمنی

هستند که در ادامه هر یک را به صورت جدگانه بررسی خواهیم کرد. 

قابلیت بازیافت سیستم های ال اس اف (LSF)

فولاد متریالی است قابل بازیافت، بنابر این اگر تصمیم به تخریب ساختمان گرفتید، خیالتان از بابت مواد و مصالح ساختمانی می تواند راحت باشد. این متریال جزو متریال های دوست دار طبیعت است. 

سرعت بالای اجرا در سیستم های ال اس اف (LSF)

همان طور که در قست های قبل توضیح داده شد، این روش به دلیل پیش ساخته بودن و این که قبل از آمدن به کارگاه باید تمام قطعات آن طراحی شود معمولا از سرعت بالاتری در اجرا نیز برخوردار هستند. 

سبکی سازه های ال اس اف (LSF)

بارز ترین ویژگی سیستم های سازه ای ال اس اف (LSF) این است که آن ها از فولاد های سبک شده ساخته شده اند و همین سبک شدن به کاهش هزینه های حمل و نقل هم کمک می کند و در نهایت هم منجر به هزینه تمام شده ارزان تر می شوند. 

انعطاف پذیری طراحی در سازه های ال اس اف (LSF)

به خاطر قدرت فولاد، سازه های ال اس اف می تواند در طول های زیاد تولید شود که باعث ایجاد فضاهای بازتر شده و انعطاف پذیری طراحی را افزایش می دهد. این ویژگی وقتی به کار می آید که شما می توانید ستون های وسط فضا را حذف کنید. 

ایمنی بیشتر سازه های ال اس اف (LSF)

قدرت ذاتی فولاد و کیفیت ضد حریق بودن آن خانه هایی با سازه فولادی را در مقابل حوادث زیان بار از قبیل آتش سوزی، زلزله و طوفان و تند باد مقاوم می سازد. خانه می تواند طوری طراحی شود که بزرگترین زمین لرزه ها و بادها را در هر منطقه کشور تحمل کند. 

چنانچه شما یک کسب و کار داشته باشید، ساده ترین و تاثیر گذار ترین راه برای شناساندن خدمات خود به مردم ، طراحی سایت در اصفهان می باشد. با ما همراه باشید.

به گزارش خبرآنلاین، ماه گذشته «دی جی کوه»، مدیر بخش موبایل سامسونگ از تجدید ساختار در طراحی نوت 9 سخن گفت و حالا اخبار لورفته ضمن تایید مطلب، از یک انقلاب در طراحی نوت 9 حکایت دارد.

سامسونگ ضمن تایید نام نوت 9 (ثبت تجاری در کلمبیا با نام گلکسی نوت 9 انجام شده است) گفته است این گوشی آگوست راهی بازار خواهد شد.

نوت 9 تغییر زیادی نسبت به نوت 8 خواهد داشت و اول از همه داستان آزمایش ادامه‌دار حسگر اثر انگشت زیر نمایشگر است که تا رسیدن به تولید انبوه تست خواهد شد و اگر پرفورمنس و عملکرد گوشی را زیر سوال نبرد، قطعا سامسونگ از فناوری جدید روی نوت 9 استفاده خواهد کرد.

بدون‌لبه شدن گوشی در مقایسه با اس 9 و نوت 8 در طراحی اولیه مشهود است تا نسبت نمایشگر به بدنه بیشتر از قبل شود.

دوربین در نوت 9 شبیه سری اس در سال 2018 روی اس 9 و اس 9 پلاس است اما باتری بهترین را شاهد خواهیم بود.